一、現(xian)狀分析

1、項目概況

某廠位于(yu)寧波象山縣爵溪鎮北塘工(gong)業區，總占(zhan)地面(mian)積(ji)66666m2，總建筑面(mian)積(ji)約(yue)22000m2。全廠采取(qu)熱電聯產工(gong)藝(yi)，1998年(nian)正式投運，后經兩次擴建形(xing)成了目前4爐3機(ji)(ji)生產規(gui)模，即4臺75t/h次高壓(ya)鏈條鍋爐(1#、2#、3#、4#鍋爐)，2臺12MW抽汽凝汽式汽輪(lun)發(fa)電機(ji)(ji)組(zu)(1#、2#汽機(ji)(ji))，1臺6MW背壓(ya)式汽輪(lun)發(fa)電機(ji)(ji)組(zu)，另在島(dao)上自(zi)建1個(ge)500噸(dun)級自(zi)備(bei)卸煤(mei)碼頭，與鎮海煤(mei)碼頭直接聯系，通過(guo)海上運輸解決原煤(mei)運輸。

該(gai)廠現(xian)有機(ji)組總供熱能(neng)力200t/h，管(guan)網總供熱能(neng)力160t/h。根據原環評批復，項(xiang)目(mu)煙氣(qi)排(pai)放標準(zhun)為，即SO2≤1200mg/m3、NOx2≤650mg/m3、煙塵(chen)≤200mg/m3。根據2015年(nian)環保新標準(zhun)要求，該(gai)廠目(mu)前所排(pai)的煙塵(chen)、二氧(yang)(yang)化硫和氮(dan)氧(yang)(yang)化物等大(da)氣(qi)污染(ran)物濃(nong)度較高(gao)，難以達到鍋爐大(da)氣(qi)污染(ran)物排(pai)放標準(zhun)要求。該(gai)標準(zhun)要求SO2≤200mg/m3、NOx2≤200mg/m3、煙塵(chen)2≤30mg/m3。因此該(gai)廠擬投資5000萬(wan)元建設本次(ci)改造項(xiang)目(mu)。

2、主(zhu)要生產系統

該廠(chang)現有(you)4爐3機(ji)，包括:一期3×75t/h鏈條爐+2×1.5MW抽(chou)凝(ning)汽輪發電機(ji)組：二期1×75t/h鏈條爐+1×7.5MW背(bei)壓汽輪發電機(ji)組。除塵：1#、2#鍋爐采(cai)用刮板(ban)出渣(zha)機(ji)，3#、4#爐采(cai)用圓盤出渣(zha)機(ji)。設有(you)1#、2#干煤棚，采(cai)用單(dan)路皮帶(dai)運輸(shu)。

3、生產工藝

該(gai)廠(chang)采用熱(re)(re)電聯產。原(yuan)煤(mei)由(you)水運至專(zhuan)用碼頭(tou)，從煤(mei)碼頭(tou)通過卡車運送到干(gan)煤(mei)棚，經篩(shai)分、破碎、計量后通過輸煤(mei)皮帶(dai)送入爐頂煤(mei)倉，終經拋煤(mei)機(ji)送入爐膛燃燒。燃燒釋放的(de)熱(re)(re)能將水加(jia)熱(re)(re)成高溫高壓(ya)蒸汽(qi)(qi)，用于汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)膨(peng)脹做功，帶(dai)動發電機(ji)發電輸出電能，同時在汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)分級抽低壓(ya)蒸汽(qi)(qi)通過輸熱(re)(re)管線提供熱(re)(re)用戶，乏汽(qi)(qi)經冷凝(ning)后進(jin)入除(chu)氧器中(zhong)被加(jia)熱(re)(re)除(chu)氧，返回鍋爐。

二、環(huan)境質量(liang)要(yao)求(qiu)

目所(suo)在(zai)區域(yu)空氣環(huan)(huan)境(jing)質(zhi)量(liang)(liang)符合《環(huan)(huan)境(jing)空氣質(zhi)量(liang)(liang)標準》(GB3095-2012)中(zhong)(zhong)的二級標準。項目附近水(shui)質(zhi)超(chao)過GB3097-1997《海水(shui)水(shui)質(zhi)標準》中(zhong)(zhong)的二類水(shui)質(zhi)。項目所(suo)在(zai)區域(yu)聲環(huan)(huan)境(jing)符合GB3096-2008《聲環(huan)(huan)境(jing)質(zhi)量(liang)(liang)標準》中(zhong)(zhong)的3類標準。

三、工程建(jian)設分析

本項目為(wei)鍋爐煙氣(qi)改造(zao)項目，主要改造(zao)內容為(wei)：

本(ben)次鍋爐煙氣治理(li)改(gai)造方(fang)案(an)是將原有鍋爐煙氣治理(li)設備全部拆除(chu)重(zhong)新布置。新煙氣處(chu)(chu)理(li)工藝流程為：爐內(CSNCR+SCR)耦(ou)合脫硝+布袋除(chu)塵(chen)器+濕式石膏法脫硫。設計總(zong)脫硝效率(lv))80%(其(qi)中SCR為一層)，氮氧(yang)化物<200mg/Nm3，除(chu)塵(chen)效率(lv)可達(da)>99.95%，至少達(da)到(dao)塵(chen)<30mg/Nm3;脫硫效率(lv))97.5%，SO2<200mg/Nm3。各個污染物處(chu)(chu)理(li)改(gai)造方(fang)案(an)見下：

1、脫硝(xiao)技術改造的具體方(fang)案

將現有(you)鍋爐尾(wei)部光管省(sheng)(sheng)煤器(qi)拆除改用膜式省(sheng)(sheng)煤器(qi)可(ke)縮(suo)小(xiao)省(sheng)(sheng)煤器(qi)體積，同時改變尾(wei)部煙(yan)氣流程(cheng)，留(liu)出二層SCR脫硝的(de)空間一層使(shi)用一層備用。在(zai)鍋爐的(de)爐內(nei)燃(ran)燒區范圍內(nei)加裝SNCR噴(pen)射(she)裝置(zhi)，氨水經過噴(pen)射(she)裝置(zhi)噴(pen)入爐內(nei)分(fen)解出氨氣與NOx發生反(fan)應(ying)，還(huan)原成(cheng)N2.SNCR階段未完全反(fan)應(ying)的(de)氨和煙(yan)氣進(jin)入尾(wei)部煙(yan)道在(zai)省(sheng)(sheng)煤間的(de)SCR系統催化劑(ji)(ji)作(zuo)用下(xia)進(jin)一步將氣體中(zhong)的(de)NOx還(huan)原成(cheng)N2.SCR反(fan)應(ying)器(qi)設置(zhi)一層催化劑(ji)(ji)(備用一層)采用蜂窩式催化劑(ji)(ji)并設有(you)兩套(tao)聲波吹灰器(qi)，耦合脫硝運行可(ke)確保脫硝達80%，確保煙(yan)氣出口NOx<200mg/m3；同時氨逃逸小(xiao)于2.5mg/m3。

2、除塵技術改造的(de)具體方案(an)

在(zai)爐后采用布袋(dai)除塵(chen)器(qi)。將原(yuan)有的麻石除塵(chen)設備全部拆除，更(geng)換(huan)布袋(dai)除塵(chen)器(qi)規格型號3700m2，并增設干(gan)灰輸送系統送至400m3的干(gan)灰庫中(zhong)。

3、脫硫的技術(shu)改造的具體方(fang)案(an)

脫硫是(shi)在(zai)原(yuan)鍋爐后部與干煤棚(peng)之間(jian)的(de)空地上新(xin)建一套(tao)，石膏一濕(shi)法(fa)脫硫裝置，供四臺(tai)鍋爐使(shi)用，因石膏法(fa)脫硫的(de)排煙(yan)溫度(du)在(zai)50℃左右(you)，煙(yan)氣為濕(shi)煙(yan)氣，原(yuan)有(you)煙(yan)囪(cong)為干煙(yan)囪(cong)將不能(neng)使(shi)用，所以(yi)煙(yan)氣脫硫經過主脫硫塔(ta)后經原(yuan)有(you)煙(yan)囪(cong)排放。

石(shi)(shi)膏法脫硫的主要工(gong)藝:煙氣(qi)經(jing)布袋除塵(chen)器后進入脫硫系統。本工(gong)程采用四爐1塔按(an)3臺(tai)鍋爐大(da)煙氣(qi)量設(she)計，吸收塔內(nei)設(she)置四層噴淋層，煙氣(qi)逆(ni)向與噴淋下的石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)漿液(ye)(ye)接觸反(fan)應，與SO2反(fan)應并形成主要產品亞硫酸鈣(gai)，下落至塔底(di)漿液(ye)(ye)池被高壓風機(ji)送(song)出的高壓風從池底(di)強制氧化(hua)生成硫酸鈣(gai)。同(tong)時消耗(hao)吸收劑石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)粉(fen)。

補充的石灰石粉漿(jiang)液進入吸(xi)收塔漿(jiang)液區，與(yu)硫酸鈣漿(jiang)液混(hun)合(he)。混(hun)合(he)漿(jiang)液由(you)循環(huan)(huan)泵再循環(huan)(huan)，每臺循環(huan)(huan)泵對應(ying)一層(ceng)噴淋層(ceng)，共設四(si)層(ceng)噴淋層(ceng)，四(si)臺循環(huan)(huan)泵。

被吸(xi)收的SO2與石灰(hui)石粉漿(jiang)液反應生成(cheng)亞硫酸(suan)鈣，經(jing)(jing)氧化生成(cheng)硫酸(suan)鈣，硫酸(suan)鈣漿(jiang)液達到一定濃度后送至制(zhi)石膏房(fang)。經(jing)(jing)過旋流分(fen)(fen)離器分(fen)(fen)離出大部分(fen)(fen)水(shui)(shui)份后，再經(jing)(jing)過真空脫水(shui)(shui)機，脫水(shui)(shui)制(zhi)成(cheng)含水(shui)(shui)10%的石膏，可做建材使用。

脫硫后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣中(zhong)(zhong)含有(you)石(shi)膏(gao)漿水霧(wu)(wu)，所(suo)以(yi)在塔(ta)的(de)(de)(de)上部設有(you)洗(xi)(xi)滌(di)區(qu)。150℃左右(you)的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣經噴(pen)淋區(qu)煙(yan)(yan)氣被冷(leng)卻(que)，不斷蒸發循環漿液的(de)(de)(de)水份，需不斷進行工藝補(bu)水，其中(zhong)(zhong)一部分(fen)補(bu)充水用于清洗(xi)(xi)洗(xi)(xi)滌(di)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)。煙(yan)(yan)氣進入洗(xi)(xi)滌(di)區(qu)通(tong)過二(er)層(ceng)除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)，每級除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)配備了噴(pen)淋管(guan)道及沖洗(xi)(xi)噴(pen)嘴。

吸收(shou)塔運行(xing)采用自動控制連續操(cao)作。

為保證石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)漿液(ye)(ye)連續使用，需要(yao)建(jian)石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)漿液(ye)(ye)制(zhi)備系(xi)統。制(zhi)作(zuo)原材料石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)品(pin)質要(yao)求250目(9.5%通(tong)過)，純度為碳酸鈣含量90%以上(shang)。采購進廠儲(chu)存于石(shi)灰(hui)石(shi)粉(fen)(fen)倉內(nei)，倉頂設有除塵設備，倉庫底部有稱重(zhong)放灰(hui)至漿液(ye)(ye)箱攪(jiao)拌成漿由漿液(ye)(ye)泵輸出，供(gong)吸收塔使用。

4、配套新增(zeng)系統

由于(yu)水膜除塵器改為布袋(dai)除塵器，并新增(zeng)了脫硫(liu)塔(ta)一座與爐(lu)內SCR催化劑一層，煙氣阻力增(zeng)加約2000Pam，原有的引風機將不能(neng)滿足(zu)生產要求，本工程將更換4臺鍋(guo)爐(lu)引風機，型號為Y5-47-22D。

由(you)于布袋除塵(chen)器除塵(chen)下來為干灰，所以需配(pei)套建設干灰輸送系(xi)統與吹灰系(xi)統，相應配(pei)套壓(ya)縮空氣制備(bei)裝置，配(pei)套壓(ya)縮機(ji)2臺，一開一備(bei)。

總之，經過(guo)以(yi)上的技術(shu)改造后，煙氣(qi)排放可以(yi)達到，煙塵<30mg/Nm3；氮氧(yang)(yang)化物<200mg/Nm3；二氧(yang)(yang)化硫<200mg/Nm3，滿足新的環(huan)保要求。

四、施工(gong)期環境影響分析

施工期(qi)間有噪聲(sheng)、揚(yang)塵(chen)等污染(ran)物排放，會對周(zhou)(zhou)圍(wei)環境(jing)產(chan)生不利影(ying)響。為此施工期(qi)應做好防噪降(jiang)噪工作，采用(yong)(yong)的(de)施工機械與工藝，合(he)理安排施工時間，嚴(yan)禁(jin)夜間施工，施工場界應達(da)到的(de)有關規(gui)定(ding)。要求使用(yong)(yong)商品混凝土(tu)，施工時用(yong)(yong)網罩圍(wei)隔(ge)，工地出(chu)入口和(he)圍(wei)墻周(zhou)(zhou)圍(wei)采取(qu)保潔措施，文明施工，及(ji)時妥善處置建筑(zhu)渣(zha)土(tu)。

五、營運期環境影(ying)響分析

1廢氣

本項(xiang)目為煙(yan)(yan)氣(qi)提改(gai)造(zao)項(xiang)目，本次鍋爐(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)治理改(gai)造(zao)方案是將原有鍋爐(lu)(lu)煙(yan)(yan)氣(qi)治理設備全部拆(chai)除重新(xin)(xin)布(bu)置(zhi)。新(xin)(xin)煙(yan)(yan)氣(qi)處理工藝流程(cheng)為：爐(lu)(lu)內(CSNCR+SCR)耦合脫硝+布(bu)袋除塵(chen)器+濕式石(shi)膏法脫硫。設計總(zong)脫硝效(xiao)率)80070(其中SCR為一層)，氮氧化(hua)物G200mg/N耐；除塵(chen)效(xiao)率可達99.9%，至少達到煙(yan)(yan)塵(chen)<30mg/Nm3；脫硫效(xiao)率)97.5%，SO2<200mg/Nm3。

通(tong)過這次改造(zao)，煙(yan)氣(qi)中(zhong)各(ge)污(wu)染物(wu)均(jun)大幅下降，因此(ci)本(ben)項目煙(yan)氣(qi)經上述工(gong)藝處理后均(jun)能達到標(biao)準，減輕了對周邊環境的影響。

石灰石儲(chu)罐粉(fen)塵經罐頂的(de)脈沖布袋除塵器除塵后(hou)，排放濃度<30mg/Nm3，滿足顆粒物的(de)排放標準，對(dui)周邊環境影響(xiang)較小。

項目氨水(shui)儲(chu)罐(guan)需(xu)設定衛生防護(hu)距離50m，項目400m內無(wu)居(ju)民等環境(jing)敏感點(dian)，滿(man)足衛生防護(hu)距離要求(qiu)。

2廢水

煙氣(qi)中含有微量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)HC1與HF，石(shi)灰石(shi)/石(shi)膏濕(shi)法(fa)(fa)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系統中的(de)(de)(de)(de)漿液在(zai)不斷循環的(de)(de)(de)(de)過程中，會富集C1一(yi)等，影響石(shi)膏品質(zhi)，因此(ci)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系統要排放一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水(shui)，同時(shi)濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系統產生的(de)(de)(de)(de)石(shi)膏通過壓濾(lv)脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)后外賣，也產生一(yi)部分(fen)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水(shui)，合計(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)廢(fei)水(shui)產生量(liang)(liang)約1m3/h，上(shang)述脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系統廢(fei)水(shui)和石(shi)膏脫(tuo)(tuo)(tuo)水(shui)廢(fei)水(shui)均回用于煤堆場、棧橋等燃料系統的(de)(de)(de)(de)噴(pen)淋(lin)加濕(shi)，不外排。

3噪聲

本項目(mu)主要噪聲(sheng)(sheng)源為(wei)煙氣治理設(she)施(shi)運(yun)行噪聲(sheng)(sheng)。據類比調查，運(yun)行的噪聲(sheng)(sheng)值約為(wei)65dBA。該(gai)噪聲(sheng)(sheng)經建筑物阻隔和距離衰減后(hou)，廠(chang)界(jie)噪聲(sheng)(sheng)能做到達(da)標排放，對周圍(wei)環(huan)境(jing)影(ying)響不大。

4固(gu)體(ti)廢物

本項(xiang)目產(chan)生的固(gu)體廢(fei)棄(qi)物主要是脫硫石(shi)膏，收集后(hou)全部外售(shou)給水泥(ni)廠制(zhi)水泥(ni)。

六(liu)、成效及總結

1項(xiang)目(mu)所在土(tu)地屬于工業用(yong)地，根據《象山縣生態(tai)功能區(qu)規(gui)劃(hua)》，本地區(qu)生態(tai)功能區(qu)類型為優(you)化準入(ru)區(qu)，本項(xiang)目(mu)主要(yao)煙(yan)氣改造項(xiang)目(mu)，符合(he)生態(tai)環境(jing)功能規(gui)劃(hua)要(yao)求。因(yin)此，該項(xiang)目(mu)的建(jian)設符合(he)象山縣的城市(shi)總體規(gui)劃(hua)。

2本項目生(sheng)(sheng)產流(liu)程簡(jian)單，消耗(hao)的(de)能源和水資源不(bu)高，“三廢”產生(sheng)(sheng)量較(jiao)少(shao)，符合“節(jie)能、降耗(hao)、減污、增效(xiao)”的(de)思想，因此，其技術和裝備基(ji)本能符合清潔生(sheng)(sheng)產要求。

3本項目(mu)產生的污染物(wu)在落實環保措施(shi)的前提下，均能達標排放。

4本(ben)次技改(gai)后所需SO2總(zong)量(liang)(liang)(liang)為420t/a，NOx總(zong)量(liang)(liang)(liang)420t/a。比技改(gai)前減少了SO2總(zong)量(liang)(liang)(liang)680t/a，NOx總(zong)量(liang)(liang)(liang)189t/a，滿足總(zong)量(liang)(liang)(liang)控制指標。

5項目建成投產后，污(wu)染物(wu)將大(da)幅下降，對當地環境質量有一定的提升作(zuo)用。

綜上所(suo)述，本項(xiang)目如落實上述環(huan)保措施，確保“三同時(shi)”，其對環(huan)境(jing)的(de)影響及周(zhou)圍(wei)環(huan)境(jing)對其自身(shen)影響可控制在(zai)允許的(de)范圍(wei)內，在(zai)環(huan)保方面可行。

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