一、現狀分析

1、項(xiang)目概況

某廠位于寧波象(xiang)山縣爵溪鎮(zhen)北(bei)塘(tang)工(gong)(gong)業區，總占(zhan)地面積(ji)(ji)66666m2，總建筑(zhu)面積(ji)(ji)約22000m2。全廠采取(qu)熱電(dian)聯產工(gong)(gong)藝(yi)，1998年正式投運，后經兩次擴建形成了目(mu)前4爐3機生產規模，即4臺75t/h次高(gao)壓(ya)鏈條鍋爐(1#、2#、3#、4#鍋爐)，2臺12MW抽汽凝汽式汽輪發電(dian)機組(zu)(zu)(1#、2#汽機)，1臺6MW背壓(ya)式汽輪發電(dian)機組(zu)(zu)，另在島上(shang)自建1個500噸(dun)級自備(bei)卸煤碼(ma)頭，與(yu)鎮(zhen)海(hai)煤碼(ma)頭直(zhi)接聯系(xi)，通過海(hai)上(shang)運輸解決原煤運輸。

該(gai)(gai)廠(chang)(chang)現有機組總(zong)供熱(re)能力200t/h，管網(wang)總(zong)供熱(re)能力160t/h。根據原(yuan)環(huan)(huan)評批復，項目(mu)煙(yan)(yan)氣(qi)排放標(biao)(biao)準(zhun)為，即SO2≤1200mg/m3、NOx2≤650mg/m3、煙(yan)(yan)塵(chen)≤200mg/m3。根據2015年環(huan)(huan)保新標(biao)(biao)準(zhun)要(yao)(yao)求(qiu)，該(gai)(gai)廠(chang)(chang)目(mu)前(qian)所(suo)排的煙(yan)(yan)塵(chen)、二氧化硫和氮(dan)氧化物等大(da)氣(qi)污染(ran)物濃(nong)度較高，難以(yi)達到(dao)鍋爐大(da)氣(qi)污染(ran)物排放標(biao)(biao)準(zhun)要(yao)(yao)求(qiu)。該(gai)(gai)標(biao)(biao)準(zhun)要(yao)(yao)求(qiu)SO2≤200mg/m3、NOx2≤200mg/m3、煙(yan)(yan)塵(chen)2≤30mg/m3。因此該(gai)(gai)廠(chang)(chang)擬投資(zi)5000萬元建設本次改造項目(mu)。

2、主要(yao)生產系(xi)統

該(gai)廠現有4爐3機(ji)，包(bao)括:一期3×75t/h鏈(lian)條(tiao)爐+2×1.5MW抽凝汽(qi)(qi)輪發電機(ji)組：二期1×75t/h鏈(lian)條(tiao)爐+1×7.5MW背壓汽(qi)(qi)輪發電機(ji)組。除塵：1#、2#鍋(guo)爐采用(yong)刮板出渣機(ji)，3#、4#爐采用(yong)圓盤出渣機(ji)。設有1#、2#干煤棚(peng)，采用(yong)單(dan)路皮帶(dai)運輸。

3、生產工藝(yi)

該(gai)廠采用(yong)(yong)熱(re)電聯產。原煤(mei)(mei)由水運至專用(yong)(yong)碼(ma)頭，從煤(mei)(mei)碼(ma)頭通過(guo)卡車運送到(dao)干煤(mei)(mei)棚，經(jing)篩分、破碎、計量后(hou)通過(guo)輸(shu)煤(mei)(mei)皮(pi)帶送入(ru)爐頂煤(mei)(mei)倉，終經(jing)拋(pao)煤(mei)(mei)機(ji)送入(ru)爐膛燃(ran)(ran)燒。燃(ran)(ran)燒釋(shi)放的(de)熱(re)能將水加(jia)熱(re)成高溫高壓蒸汽(qi)(qi)(qi)，用(yong)(yong)于汽(qi)(qi)(qi)輪(lun)機(ji)膨脹做功，帶動(dong)發(fa)電機(ji)發(fa)電輸(shu)出電能，同時在汽(qi)(qi)(qi)輪(lun)機(ji)分級抽低壓蒸汽(qi)(qi)(qi)通過(guo)輸(shu)熱(re)管(guan)線提(ti)供熱(re)用(yong)(yong)戶，乏汽(qi)(qi)(qi)經(jing)冷凝后(hou)進入(ru)除氧器中(zhong)被加(jia)熱(re)除氧，返回鍋(guo)爐。

二(er)、環境質量(liang)要求(qiu)

目所在(zai)區域空(kong)氣(qi)環(huan)境(jing)(jing)質(zhi)量(liang)符(fu)(fu)合《環(huan)境(jing)(jing)空(kong)氣(qi)質(zhi)量(liang)標準(zhun)》(GB3095-2012)中的二(er)級標準(zhun)。項目附近水質(zhi)超過GB3097-1997《海水水質(zhi)標準(zhun)》中的二(er)類(lei)水質(zhi)。項目所在(zai)區域聲環(huan)境(jing)(jing)符(fu)(fu)合GB3096-2008《聲環(huan)境(jing)(jing)質(zhi)量(liang)標準(zhun)》中的3類(lei)標準(zhun)。

三、工程建設分(fen)析(xi)

本項(xiang)目為鍋爐煙(yan)氣改造(zao)項(xiang)目，主要改造(zao)內容(rong)為：

本次鍋爐(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)治(zhi)理(li)改(gai)造方(fang)案(an)是將原(yuan)有鍋爐(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)治(zhi)理(li)設備(bei)全部拆除(chu)(chu)重新布置(zhi)。新煙(yan)氣(qi)(qi)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)流程(cheng)為(wei)：爐(lu)內(nei)(CSNCR+SCR)耦合脫硝(xiao)(xiao)+布袋(dai)除(chu)(chu)塵器+濕式(shi)石膏法(fa)脫硫(liu)。設計總(zong)脫硝(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)率(lv))80%(其(qi)中SCR為(wei)一層)，氮氧化(hua)物<200mg/Nm3，除(chu)(chu)塵效(xiao)(xiao)率(lv)可達>99.95%，至少達到塵<30mg/Nm3;脫硫(liu)效(xiao)(xiao)率(lv))97.5%，SO2<200mg/Nm3。各個污(wu)染(ran)物處(chu)理(li)改(gai)造方(fang)案(an)見下：

1、脫硝技術改造的具體(ti)方案

將現有(you)鍋爐(lu)尾部光管省煤(mei)器(qi)拆除改用(yong)膜式省煤(mei)器(qi)可縮小(xiao)省煤(mei)器(qi)體(ti)積(ji)，同時(shi)改變尾部煙(yan)氣(qi)流程(cheng)，留出(chu)二層SCR脫(tuo)(tuo)硝的(de)空間(jian)(jian)一(yi)層使用(yong)一(yi)層備用(yong)。在鍋爐(lu)的(de)爐(lu)內燃燒區范圍內加裝(zhuang)SNCR噴射裝(zhuang)置(zhi)，氨水經過(guo)噴射裝(zhuang)置(zhi)噴入爐(lu)內分(fen)解(jie)出(chu)氨氣(qi)與NOx發生反(fan)應，還(huan)原(yuan)成N2.SNCR階(jie)段未完全反(fan)應的(de)氨和煙(yan)氣(qi)進入尾部煙(yan)道在省煤(mei)間(jian)(jian)的(de)SCR系統催化(hua)劑作(zuo)用(yong)下進一(yi)步(bu)將氣(qi)體(ti)中的(de)NOx還(huan)原(yuan)成N2.SCR反(fan)應器(qi)設置(zhi)一(yi)層催化(hua)劑(備用(yong)一(yi)層)采(cai)用(yong)蜂(feng)窩式催化(hua)劑并設有(you)兩套聲波吹灰器(qi)，耦合脫(tuo)(tuo)硝運行(xing)可確保(bao)脫(tuo)(tuo)硝達80%，確保(bao)煙(yan)氣(qi)出(chu)口(kou)NOx<200mg/m3；同時(shi)氨逃逸小(xiao)于2.5mg/m3。

2、除塵技術(shu)改造(zao)的具體方(fang)案

在爐后采(cai)用布袋除(chu)(chu)塵器。將原(yuan)有的麻石除(chu)(chu)塵設備全部拆除(chu)(chu)，更換布袋除(chu)(chu)塵器規(gui)格型號3700m2，并增(zeng)設干灰輸送系統送至(zhi)400m3的干灰庫中。

3、脫硫的(de)技術改造的(de)具體方案

脫(tuo)(tuo)硫是(shi)在(zai)原(yuan)(yuan)鍋爐(lu)后部與干(gan)煤棚之間的空地上新建一套(tao)，石膏一濕法脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)置，供(gong)四臺鍋爐(lu)使用，因石膏法脫(tuo)(tuo)硫的排煙(yan)(yan)溫(wen)度(du)在(zai)50℃左右，煙(yan)(yan)氣(qi)為(wei)濕煙(yan)(yan)氣(qi)，原(yuan)(yuan)有(you)煙(yan)(yan)囪(cong)為(wei)干(gan)煙(yan)(yan)囪(cong)將不能使用，所以煙(yan)(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫經過主(zhu)脫(tuo)(tuo)硫塔后經原(yuan)(yuan)有(you)煙(yan)(yan)囪(cong)排放。

石(shi)膏法(fa)脫(tuo)硫(liu)的主(zhu)要工藝:煙(yan)氣經布(bu)袋除塵器后進入脫(tuo)硫(liu)系統。本工程采用四爐1塔(ta)按3臺鍋(guo)爐大煙(yan)氣量設計(ji)，吸收(shou)塔(ta)內設置四層(ceng)噴淋(lin)層(ceng)，煙(yan)氣逆(ni)向與(yu)噴淋(lin)下的石(shi)灰石(shi)漿液(ye)接(jie)觸(chu)反應，與(yu)SO2反應并(bing)形成(cheng)主(zhu)要產品亞硫(liu)酸鈣，下落至塔(ta)底漿液(ye)池被高壓風機(ji)送出(chu)的高壓風從池底強制(zhi)氧化生成(cheng)硫(liu)酸鈣。同時消耗吸收(shou)劑石(shi)灰石(shi)粉(fen)。

補充的石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉漿液(ye)進入吸收塔漿液(ye)區，與(yu)硫酸(suan)鈣漿液(ye)混(hun)合。混(hun)合漿液(ye)由循環(huan)泵(beng)再循環(huan)，每臺(tai)循環(huan)泵(beng)對應(ying)一層(ceng)噴淋層(ceng)，共設(she)四層(ceng)噴淋層(ceng)，四臺(tai)循環(huan)泵(beng)。

被吸收的SO2與石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉漿(jiang)液(ye)反應生(sheng)成亞硫(liu)酸鈣，經氧化生(sheng)成硫(liu)酸鈣，硫(liu)酸鈣漿(jiang)液(ye)達到一(yi)定(ding)濃度后(hou)送至制石(shi)(shi)膏房(fang)。經過旋流分(fen)離器分(fen)離出大(da)部分(fen)水份后(hou)，再經過真空脫水機，脫水制成含(han)水10%的石(shi)(shi)膏，可做建材使用(yong)。

脫硫后的(de)(de)煙氣(qi)(qi)中含有石膏漿水(shui)霧，所以在塔的(de)(de)上部設有洗(xi)(xi)(xi)滌區(qu)。150℃左(zuo)右(you)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)經噴(pen)淋區(qu)煙氣(qi)(qi)被冷(leng)卻，不斷(duan)蒸(zheng)發循(xun)環漿液(ye)的(de)(de)水(shui)份，需不斷(duan)進行工藝(yi)補(bu)水(shui)，其中一部分補(bu)充水(shui)用(yong)于清洗(xi)(xi)(xi)洗(xi)(xi)(xi)滌除(chu)霧器。煙氣(qi)(qi)進入(ru)洗(xi)(xi)(xi)滌區(qu)通過(guo)二(er)層除(chu)霧器，每級除(chu)霧器配備了噴(pen)淋管道及沖洗(xi)(xi)(xi)噴(pen)嘴。

吸收塔(ta)運行(xing)采用(yong)自(zi)動控制連續(xu)操作。

為保(bao)證石灰(hui)石粉漿(jiang)(jiang)液(ye)連續使(shi)用(yong)，需(xu)要建石灰(hui)石粉漿(jiang)(jiang)液(ye)制備(bei)系(xi)統。制作原材(cai)料(liao)石灰(hui)石粉品質要求250目(9.5%通過)，純度(du)為碳(tan)酸鈣(gai)含(han)量90%以上。采購(gou)進廠儲存于石灰(hui)石粉倉(cang)內，倉(cang)頂(ding)設有除(chu)塵(chen)設備(bei)，倉(cang)庫(ku)底部有稱重(zhong)放(fang)灰(hui)至漿(jiang)(jiang)液(ye)箱攪拌成漿(jiang)(jiang)由漿(jiang)(jiang)液(ye)泵輸出(chu)，供(gong)吸收塔(ta)使(shi)用(yong)。

4、配套新增(zeng)系統(tong)

由于水(shui)膜除塵器改為(wei)布袋除塵器，并新增了脫硫(liu)塔一座(zuo)與爐內(nei)SCR催(cui)化劑(ji)一層，煙氣阻力增加約2000Pam，原有(you)的引(yin)風(feng)機將(jiang)不能滿足生(sheng)產要求，本工程(cheng)將(jiang)更換4臺(tai)鍋爐引(yin)風(feng)機，型號為(wei)Y5-47-22D。

由于布袋除塵器除塵下來為干(gan)灰，所以(yi)需配(pei)(pei)(pei)套建設干(gan)灰輸送(song)系統與吹灰系統，相應配(pei)(pei)(pei)套壓縮空氣制備裝置，配(pei)(pei)(pei)套壓縮機2臺(tai)，一(yi)開一(yi)備。

總(zong)之(zhi)，經(jing)過以上的技術改(gai)造后，煙氣(qi)排放可以達到，煙塵<30mg/Nm3；氮氧化物<200mg/Nm3；二氧化硫<200mg/Nm3，滿足新的環保要求(qiu)。

四(si)、施工期(qi)環境影響分析(xi)

施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)期間(jian)有噪(zao)聲、揚塵等污染(ran)物排放，會對周圍(wei)環境產生不利影(ying)響。為此(ci)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)期應(ying)做好防噪(zao)降(jiang)噪(zao)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)，采(cai)用(yong)(yong)的(de)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)機(ji)械與工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，合理安(an)排施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)間(jian)，嚴禁夜間(jian)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)，施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)場界(jie)應(ying)達到的(de)有關規定。要求使用(yong)(yong)商品(pin)混(hun)凝土(tu)，施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)用(yong)(yong)網罩圍(wei)隔(ge)，工(gong)(gong)(gong)(gong)地出入口和(he)圍(wei)墻周圍(wei)采(cai)取保潔措施(shi)(shi)(shi)，文明施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)，及時(shi)妥善處(chu)置建筑渣土(tu)。

五、營運期環境影響分析

1廢氣

本(ben)項(xiang)目為(wei)煙(yan)氣提改造項(xiang)目，本(ben)次鍋(guo)爐(lu)煙(yan)氣治理(li)改造方案是(shi)將(jiang)原有鍋(guo)爐(lu)煙(yan)氣治理(li)設備全部拆除重新(xin)布(bu)置。新(xin)煙(yan)氣處理(li)工藝流(liu)程(cheng)為(wei)：爐(lu)內(nei)(CSNCR+SCR)耦合脫硝+布(bu)袋除塵(chen)器+濕式石膏法脫硫(liu)。設計總脫硝效(xiao)(xiao)率(lv))80070(其中SCR為(wei)一層)，氮氧(yang)化物G200mg/N耐；除塵(chen)效(xiao)(xiao)率(lv)可(ke)達(da)99.9%，至(zhi)少達(da)到煙(yan)塵(chen)<30mg/Nm3；脫硫(liu)效(xiao)(xiao)率(lv))97.5%，SO2<200mg/Nm3。

通過這次改造，煙氣(qi)(qi)中各污染物均大幅下降(jiang)，因此本項目煙氣(qi)(qi)經上述(shu)工(gong)藝(yi)處(chu)理后均能達到(dao)標準，減輕了對周邊環境(jing)的影響(xiang)。

石(shi)灰石(shi)儲罐(guan)粉塵經罐(guan)頂的脈沖(chong)布袋除(chu)塵器除(chu)塵后，排放濃度<30mg/Nm3，滿(man)足顆(ke)粒物(wu)的排放標準，對周邊環境影響較小。

項(xiang)(xiang)目(mu)氨水儲(chu)罐(guan)需(xu)設定(ding)衛生防(fang)護距離(li)50m，項(xiang)(xiang)目(mu)400m內無居民等(deng)環境(jing)敏感(gan)點，滿足衛生防(fang)護距離(li)要求。

2廢水

煙氣(qi)中含(han)有(you)微量的HC1與(yu)HF，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏(gao)濕(shi)法(fa)(fa)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)中的漿(jiang)液在不(bu)(bu)斷(duan)循環的過(guo)程中，會富集C1一等，影響石(shi)(shi)膏(gao)品質(zhi)，因此煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)要排放(fang)一定量的脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)，同時濕(shi)法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)產生(sheng)的石(shi)(shi)膏(gao)通過(guo)壓(ya)濾(lv)脫(tuo)(tuo)水(shui)后(hou)外(wai)賣，也產生(sheng)一部(bu)分脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)，合計脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢(fei)水(shui)產生(sheng)量約1m3/h，上述脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)廢(fei)水(shui)和石(shi)(shi)膏(gao)脫(tuo)(tuo)水(shui)廢(fei)水(shui)均回(hui)用于煤堆(dui)場、棧橋等燃料系統(tong)的噴(pen)淋加濕(shi)，不(bu)(bu)外(wai)排。

3噪聲

本項目(mu)主要(yao)噪(zao)(zao)聲(sheng)源為煙氣(qi)治理設施運(yun)行噪(zao)(zao)聲(sheng)。據類比(bi)調查，運(yun)行的噪(zao)(zao)聲(sheng)值約為65dBA。該(gai)噪(zao)(zao)聲(sheng)經建筑物(wu)阻隔和距離(li)衰減(jian)后，廠界噪(zao)(zao)聲(sheng)能做到達(da)標排放(fang)，對(dui)周圍環境(jing)影響(xiang)不大。

4固(gu)體廢物

本項目產生的固體(ti)廢棄(qi)物主要(yao)是(shi)脫硫石膏(gao)，收集后全部外售給水泥廠制水泥。

六(liu)、成效及總(zong)結

1項(xiang)目所在(zai)土地(di)屬于(yu)工(gong)業用地(di)，根據(ju)《象山縣生(sheng)態(tai)功能(neng)區(qu)規(gui)劃》，本地(di)區(qu)生(sheng)態(tai)功能(neng)區(qu)類型為優化準入區(qu)，本項(xiang)目主(zhu)要(yao)煙氣(qi)改造項(xiang)目，符(fu)合生(sheng)態(tai)環境功能(neng)規(gui)劃要(yao)求。因此，該項(xiang)目的建(jian)設符(fu)合象山縣的城市(shi)總體規(gui)劃。

2本(ben)項(xiang)目生(sheng)產流程(cheng)簡(jian)單，消耗的(de)能源和水資源不高，“三廢”產生(sheng)量較少，符合(he)(he)“節(jie)能、降耗、減污、增(zeng)效(xiao)”的(de)思想，因此(ci)，其技術和裝備(bei)基本(ben)能符合(he)(he)清潔生(sheng)產要求(qiu)。

3本項目產生的污染物在(zai)落實環(huan)保(bao)措(cuo)施的前提下，均能(neng)達標排放。

4本(ben)次技改后所需SO2總量(liang)為420t/a，NOx總量(liang)420t/a。比技改前減(jian)少(shao)了SO2總量(liang)680t/a，NOx總量(liang)189t/a，滿(man)足(zu)總量(liang)控制指標。

5項目建成投產后(hou)，污染物(wu)將大幅下降，對(dui)當(dang)地環境質量(liang)有一(yi)定的提升(sheng)作用(yong)。

綜上(shang)所述，本(ben)項(xiang)目(mu)如落實上(shang)述環保(bao)措(cuo)施，確保(bao)“三同(tong)時(shi)”，其對環境(jing)的影響及周圍(wei)環境(jing)對其自身影響可(ke)控制在允許的范圍(wei)內(nei)，在環保(bao)方面可(ke)行(xing)。

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