電(dian)爐除(chu)(chu)塵(chen)器冶煉過程中，會產生大量的(de)(de)煙塵(chen)散發(fa)于空氣(qi)中，嚴重污(wu)染環境，同(tong)時也影響工(gong)人(ren)的(de)(de)健康(kang)。電(dian)爐除(chu)(chu)塵(chen)器凈化系統工(gong)藝流程的(de)(de)設(she)計考慮電(dian)設(she)備冶煉工(gong)況，煙氣(qi)的(de)(de)捕(bu)集形式(shi)(shi)根據電(dian)爐生產的(de)(de)工(gong)藝布置可以(yi)設(she)計為(wei)低位傘形罩或是密閉式(shi)(shi)移(yi)動罩形式(shi)(shi)，含塵(chen)氣(qi)體通過主煙氣(qi)管道引入(ru)脈沖布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器凈化，凈化后的(de)(de)潔凈氣(qi)體再通過一臺(tai)引風機送入(ru)排(pai)氣(qi)筒排(pai)入(ru)大氣(qi)。在(zai)改善環境的(de)(de)同(tong)時保證了正常(chang)冶工(gong)況，防止(zhi)大氣(qi)污(wu)染起到(dao)良好的(de)(de)效果。

1、 電爐除塵(chen)器處理(li)煙(yan)氣(qi)的特點

一是(shi)(shi)煙氣量(liang)和熱(re)含量(liang)大(da)，煙氣帶走的熱(re)量(liang)約為輸入能量(liang)的百分之(zhi)33；二是(shi)(shi)煙塵(chen)極細，小于1um的占百分之(zhi)90左右，且(qie)煙塵(chen)容量(liang)較輕，僅為每立方200kg；三(san)是(shi)(shi)煙塵(chen)的主要(yao)成分為FeO。

2、 煙氣(qi)凈化回收工藝

電爐除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)的(de)裝(zhuang)置系統為：將來自電爐的(de)煙氣，在(zai)離(li)心式(shi)主風機的(de)抽吸作用(yong)下，煙氣電爐內(nei)引出，沿著(zhu)煙道首入(ru)(ru)一(yi)個二次燃燒室及預除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)；把粗粒和火星(xing)分(fen)離(li)開來，使其煙塵(chen)充分(fen)燃燒，燃燒后的(de)煙氣進入(ru)(ru)一(yi)個熱交換器(qi)(qi)(qi)降低煙氣溫度，然后用(yong)風機送(song)入(ru)(ru)袋式(shi)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)，粉塵(chen)滯留在(zai)濾袋外表面(mian)，凈化后的(de)煙氣經除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)頂部排入(ru)(ru)大氣，灰斗下的(de)微粉由人工(gong)或機械(xie)入(ru)(ru)袋輸出。主要設(she)備選(xuan)型

1.電(dian)爐(lu)捕集(ji)罩(zhao)： 為保證90%的(de)(de)煙(yan)氣捕集(ji)率，在電(dian)爐(lu)煙(yan)氣凈(jing)化系統中采用固(gu)定(ding)(ding)罩(zhao)+移動(dong)式（半(ban)）密閉罩(zhao)的(de)(de)捕集(ji)方(fang)(fang)式。采用移動(dong)式密閉罩(zhao)具有捕集(ji)效率高、投資省的(de)(de)特(te)點。 移動(dong)式（半(ban)）密閉罩(zhao)主(zhu)要由固(gu)定(ding)(ding)壁板和固(gu)定(ding)(ding)吸(xi)風嗽叭、活(huo)動(dong)加(jia)料(liao)(liao)(liao)操作門(men)(men)等(deng)組成。加(jia)料(liao)(liao)(liao)時活(huo)動(dong)門(men)(men)開啟，待料(liao)(liao)(liao)籃(lan)吊至(zhi)爐(lu)頂上(shang)空(kong)時，大門(men)(men)逐漸關小(xiao)，僅留出一條滿足(zu)料(liao)(liao)(liao)籃(lan)鋼絲繩(sheng)活(huo)動(dong)的(de)(de)縫，能滿足(zu)生產的(de)(de)需要。加(jia)料(liao)(liao)(liao)完畢后(hou)活(huo)動(dong)門(men)(men)關閉。 移動(dong)罩(zhao)由兩組減速傳動(dong)裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方(fang)(fang)向在導軌(gui)上(shang)直線運動(dong)。

2.LF精煉爐捕集(ji)罩： 精煉爐采(cai)用移(yi)動式(shi)側吸罩的(de)捕集(ji)煙(yan)氣方式(shi)，對于20噸LF爐，其成份較為穩定(ding)，煙(yan)氣量(liang)較小，移(yi)動式(shi)側吸罩按進(jin)風面積和進(jin)風速(su)度計算排煙(yan)量(liang)。

3.管道(dao)配(pei)置： 根(gen)據上述計算(suan)工(gong)況煙氣總量。系統管道(dao)配(pei)置如下：

（1）所有管道流速(su)按18m/s及各自流經的(de)煙(yan)氣流量計算管徑；

（2）管道每隔15米設置Φ600積(ji)灰清掃孔；

（3）管道每隔5米設加強圈；

（4）管道系(xi)統設置系(xi)統風量調節(jie)閥；

（5）管道(dao)按(an)規(gui)范設置(zhi)膨脹伸(shen)縮節；

（6） 管道的(de)(de)布置(zhi)應有一定的(de)(de)角(jiao)度。

4.煙(yan)氣(qi)冷卻混(hun)合器(qi)(qi)(qi)： 由于(yu)中小型鋼廠場地都比較(jiao)(jiao)狹窄，缺(que)乏規(gui)劃(hua)，除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)布置離(li)電(dian)爐(lu)一(yi)般都比較(jiao)(jiao)近(jin)，而電(dian)爐(lu)生產溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)高，有時(shi)，還可能發(fa)生沖火(huo)而燒毀濾袋和(he)設(she)備的(de)情況發(fa)生， 為保證整(zheng)個(ge)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)安(an)全穩定的(de)運行，系統設(she)置煙(yan)氣(qi)冷卻混(hun)合器(qi)(qi)(qi)，一(yi)方面(mian)混(hun)合煙(yan)氣(qi)平衡壓力(li)；另一(yi)方面(mian)在溫(wen)度(du)高于(yu)濾袋使用溫(wen)度(du)的(de)時(shi)候(hou)快(kuai)速冷卻降溫(wen)，以保證除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)系統的(de)安(an)全運行。電(dian)爐(lu)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)具有壓縮空氣(qi)清(qing)灰、外(wai)濾式(shi)除(chu)塵、清(qing)灰效(xiao)果好、過(guo)濾區全封閉、維(wei)護(hu)檢修(xiu)反吹(chui)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)機外(wai)執行、操(cao)作(zuo)方便等特點(dian)。

電爐除(chu)塵器(qi)采用分(fen)室(shi)停風(feng)脈(mo)沖噴吹清灰技術(shu)，克(ke)服了常規脈(mo)沖除(chu)塵器(qi)和分(fen)室(shi)的(de)缺點，具有(you)結(jie)構(gou)合(he)理，除(chu)塵效(xiao)(xiao)率(lv)高，清灰效(xiao)(xiao)果好(hao)，運行(xing)可(ke)靠(kao)(kao)，排放濃度低，漏風(feng)率(lv)小，能耗(hao)少，鋼耗(hao)少，占(zhan)地面積(ji)少，運行(xing)穩定可(ke)靠(kao)(kao)，經濟效(xiao)(xiao)益好(hao)等優(you)點；布袋除(chu)塵器(qi)具有(you)處理風(feng)量大，濾袋壽命長(chang)，維修工作量小，運行(xing)安全可(ke)靠(kao)(kao)的(de)優(you)勢。

電爐除塵(chen)器函(han)括了國內外新布袋除塵(chen)實用技術的精華和實踐(jian)經驗(yan)積(ji)累，設備主要特點如下：

除塵(chen)(chen)(chen)系統(tong)技術(shu)方(fang)案的研究電(dian)(dian)爐(lu)產(chan)生的煙(yan)氣量(liang)和(he)煙(yan)氣溫(wen)(wen)度(du)不(bu)(bu)(bu)同，且差異(yi)較大。加料(liao)過(guo)(guo)程中，主要(yao)(yao)是(shi)(shi)(shi)裝料(liao)時廢鋼(gang)及(ji)渣料(liao)產(chan)生的揚塵(chen)(chen)(chen)，需要(yao)(yao)的除塵(chen)(chen)(chen)風量(liang)不(bu)(bu)(bu)大，要(yao)(yao)求粉塵(chen)(chen)(chen)不(bu)(bu)(bu)擴(kuo)散，不(bu)(bu)(bu)污染電(dian)(dian)爐(lu)周邊(bian)工作(zuo)環境為(wei)標準。送電(dian)(dian)過(guo)(guo)程中是(shi)(shi)(shi)原料(liao)送電(dian)(dian)拉弧(hu)加熱(re)，引(yin)發可(ke)燃廢棄物燃燒(shao)產(chan)生廢氣。此時，電(dian)(dian)爐(lu)需要(yao)(yao)將爐(lu)料(liao)加熱(re)至熔化狀態(tai)，要(yao)(yao)求煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)能(neng)(neng)(neng)夠及(ji)時排出，又不(bu)(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)過(guo)(guo)多的帶(dai)走爐(lu)體熱(re)量(liang)以(yi)保證煉(lian)鋼(gang)周期。而(er)在吹氧期間(jian)，不(bu)(bu)(bu)僅要(yao)(yao)求除塵(chen)(chen)(chen)系統(tong)能(neng)(neng)(neng)夠及(ji)時迅速的將廢氣和(he)粉塵(chen)(chen)(chen)排走，又必須保證爐(lu)體有合適的吹煉(lian)溫(wen)(wen)度(du)，確保終點溫(wen)(wen)度(du)。因此，對除塵(chen)(chen)(chen)系統(tong)要(yao)(yao)求較高。進入還原期，吹氧告一(yi)段落，粉塵(chen)(chen)(chen)度(du)再一(yi)次降低。在沖(chong)渣出鋼(gang)時，主要(yao)(yao)排放物是(shi)(shi)(shi)沖(chong)渣產(chan)生的水蒸汽和(he)少量(liang)廢氣。