一(yi)、概述(shu)

邯(han)鋼集團邯(han)寶(bao)鋼鐵有限公司(si)的(de)兩臺360m2大型燒結機，是兩座3200m3高爐的配套工程，以滿足高爐70%燒結礦的需要，工程占地11.76萬m2，設計燒結礦年產量726萬噸，燒結機利用系數1.25t/m2·h，年作業率為92%，燒結礦品位58.2%，燒結礦R2 2.0倍，Mg0含量≥2.2%，燒結礦粒度5～190mm，燒結礦溫度<150℃，燒結礦平均堿度CaO/SiO2=2.0，TFe=58.2，固體燃料的消耗量按每噸燒結礦55kg，燒結礦轉鼓指數≥77%。

燒結機采用了成(cheng)熟(shu)、實(shi)用、、可靠的工(gong)藝(yi)流程(cheng)和設(she)備(bei)，自(zi)動化水(shui)平(ping)、實(shi)用，設(she)備(bei)裝備(bei)水(shui)平(ping)達到國內水(shui)平(ping)。

二、燒結機主要工藝

（一）從(cong)原(yuan)料場(chang)輸(shu)送過來的(de)燃料經燃料緩沖(chong)倉(cang)貯存后，經2臺φ1200mmΧ1000mm雙光輥(gun)進行粗破(po)(po)，粗破(po)(po)后的(de)燃料經四臺四輥(gun)破(po)(po)碎(sui)機φ1200mmΧ1000mm破碎(sui)至3mm以下，破碎后的燃料由皮帶機輸送至配料室燃料倉。燃料準備系統為兩臺燒結機共用。

（二）配料(liao)料(liao)倉單列(lie)式布置(zhi)，每(mei)臺燒結機對應一個系列(lie)，每(mei)個系列(lie)設(she)有14個礦槽。混勻料、熔劑、燃料、冷返礦和粉塵均采用重量集中式配料，由PLC系統進行自動配料控制，并設置在線標定裝置。為穩定配料槽的料位，各料槽設有稱重式料位計，可連續在線顯示測定值。生石灰和輕燒白云石粉用密封罐車輸送至配料室旁后，用氣力輸送至配料礦槽內。混勻料從原料場通過膠帶機輸送到配料室，由移動皮帶卸到每系列5個礦槽中。

（三(san)）采用兩(liang)段混合(he)工藝(yi)，混合(he)機露天布置，一次(ci)混合(he)機為φ3.8mΧ15m，二次(ci)混合機(ji)為(wei)φ4.4mΧ21m，混合(he)機添加熱水(shui)，一混采用(yong)旋轉噴頭(tou)(tou)噴灑(sa)霧(wu)化水(shui)；二混采用(yong)雙排水(shui)管旋轉噴頭(tou)(tou)噴灑(sa)霧(wu)化水(shui)，滿足混勻(yun)及(ji)制粒的要(yao)求。混合(he)料(liao)的加水(shui)采用(yong)自動(dong)控制。同時為(wei)提高混合(he)料(liao)溫，在混合(he)料(liao)倉內加蒸汽(qi)對混合(he)料(liao)進行預熱。

（四(si)）設有鋪(pu)底(di)料裝置(zhi)，鋪(pu)底(di)料粒度(du)為(wei)8～13mm，由擺動漏斗均勻地布在臺車上。混合料布料采用由圓輥給料機和九輥組成的布料裝置將混合料均勻地布在燒結臺車上。點火燃料為純焦爐煤氣，進行負壓抽風燒結。

（五(wu)）燒結機臺車寬(kuan)4m，有效長度90m，臺車攔板高700mm，設雙側風箱和非對稱煙道。燒結餅經單輥破碎機破碎后直接進入415m2鼓風環式冷卻機。

（六）每臺燒結(jie)機的整粒流程均為雙系列，一(yi)系列生(sheng)產(chan)，另一(yi)系列備用。從環冷機出(chu)來的燒結(jie)礦經(jing)板式給礦機均勻(yun)給料后(hou)，經(jing)皮帶機送往篩分(fen)室(shi)，經(jing)三次篩分(fen)，向高爐輸出(chu)＋13mm和－13mm兩種粒級的成品燒結礦，實現燒結礦的分級入爐。從取樣室出來的燒結礦直接去高爐上料系統，也可通過另兩條膠帶機運往成品礦倉中貯存，起到燒結與高爐生產的調節作用，并實現兩臺燒結機相互向兩座高爐供料。

（七）燒結(jie)(jie)機(ji)(ji)、環冷機(ji)(ji)、單(dan)輥破碎機(ji)(ji)、混合機(ji)(ji)、橢(tuo)圓等(deng)厚振篩(shai)等(deng)設備采(cai)用(yong)(yong)技術，設置(zhi)集(ji)中智能潤(run)滑系統。燒結(jie)(jie)機(ji)(ji)主驅動裝(zhuang)置(zhi)采(cai)用(yong)(yong)多柔傳(chuan)動，頭(tou)、尾星(xing)輪采(cai)用(yong)(yong)新型齒(chi)板(ban)齒(chi)形，臺(tai)車本體(ti)和攔板(ban)采(cai)用(yong)(yong)球墨(mo)鑄鐵，篦條、隔熱件采(cai)用(yong)(yong)高鉻鑄鐵，風箱碟閥設置(zhi)為自動調節型及開閉型，頭(tou)部星(xing)輪采(cai)用(yong)(yong)進口軸承。環冷機(ji)(ji)采(cai)用(yong)(yong)雙驅動裝(zhuang)置(zhi)和摩擦輪傳(chuan)動，臺(tai)車密(mi)封采(cai)用(yong)(yong)兩道錐面(mian)密(mi)封，設置(zhi)5臺冷卻風機。單輥破碎機主軸采用水冷式，錘頭和篦板表面均堆焊有耐高溫、耐磨的合金材料，主軸軸承采用進口，采用定扭矩聯軸器和水平軸硬齒面減速器加開式齒輪傳動。混合機設微動裝置，采用鍛造滾圈，托輪、擋輪軸承采用進口。橢圓等厚振動篩采用的篩分原理和激振原理，單位面積處理能力大，篩分效率高，整機壽命長。

（八）“三電一體(ti)化(hua)”系統消化(hua)吸(xi)收國內外大型燒結控制技術，設(she)置了完善的工(gong)藝過程參數檢測控制，采(cai)用了技術、性能穩定、質量可靠的EIC計算機控制系統。自動控制系統分為L1基礎自動化控制和L2過程自動化控制，L2過程自動控制采用奧鋼聯洛德洛基公司的燒結監控系統，在控制水平上達到國內領先、國際水平。

（九(jiu)）環(huan)境除塵設置(zhi)7臺高效寬間距四電場電除塵器和一臺布袋除塵器，其中2臺60m2配料電除塵器，2臺180m2機尾電除塵器，2臺70m2整粒電除塵器，1臺90m2成品電除塵器，保證電除塵出口煙氣粉塵含量小于50mg/m3，布袋除塵出口粉塵含量小于30mg/m3。除塵系統采用技術的除塵管道阻力平衡器，礦槽上部采用移動卸料車除塵風量切換裝置，除塵管道系統中易磨損的部位采用耐磨技術，針對不同性質粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施，以延長除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護工作量。除塵系統的運行通過PLC系統實現集中自動控制。

（十）粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)采用(yong)氣力輸(shu)(shu)送(song)，機(ji)尾、配(pei)料(liao)、成品、整(zheng)粒電除塵(chen)(chen)(chen)器收集(ji)到的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)經各除塵(chen)(chen)(chen)器灰斗下倉(cang)(cang)式泵、粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)輸(shu)(shu)送(song)管(guan)道正(zheng)壓氣力輸(shu)(shu)送(song)至配(pei)料(liao)室粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)倉(cang)(cang)；將(jiang)機(ji)頭電除塵(chen)(chen)(chen)器收集(ji)到的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)利(li)用(yong)刮板輸(shu)(shu)送(song)機(ji)將(jiang)每一(yi)電場(chang)的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)分別(bie)收集(ji)至粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)中間倉(cang)(cang)，然(ran)后利(li)用(yong)正(zheng)壓氣力輸(shu)(shu)送(song)至配(pei)料(liao)室粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)倉(cang)(cang)。

（十一）環(huan)境保護方(fang)面，SO2污染防治采用含硫低的原燃料，設置150m高的主煙囪進行高空排放，同時設置脫硫煙道。兩臺燒結機生產用水循環使用，正常生產時無生產廢水外排。噪聲污染防治裝設消聲器和密閉隔聲措施，主抽風機和袋式除塵系統風機封閉安裝在風機房內，主抽風機外殼設有隔音材料。在主抽風機、環冷機冷卻風機、點火爐助燃風機、除塵器風機出口均設有消聲器。

（十(shi)二）燒結工(gong)序(xu)能耗(hao)設計為68kg/t燒結礦，煤氣消耗0.08GJ/t，固體燃料消耗55kg /t，電耗36 kw·h/t。

三(san)、采(cai)用的新技術和(he)節能措施

（一）采用稱(cheng)重式配(pei)(pei)(pei)料(liao)礦(kuang)槽(cao)，消化利用盧森(sen)堡配(pei)(pei)(pei)料(liao)秤技(ji)術，集中(zhong)自(zi)動配(pei)(pei)(pei)料(liao)，以(yi)穩定混合料(liao)的配(pei)(pei)(pei)比及成份要求，有(you)利于(yu)提(ti)高燒結礦(kuang)的產量和質量。

（二）采用兩(liang)段混合，采用生石灰強(qiang)化制(zhi)粒和厚料層燒(shao)結(jie)，改(gai)善了混合料透氣性，降低固體燃料消耗(hao)。

（三）為保(bao)護臺車篦條，減少煙氣(qi)含(han)塵，并使混合料(liao)燒好、燒透，采用鋪底料(liao)工藝。

（四）點(dian)火設備(bei)采用(yong)雙斜式點(dian)火保溫爐（GJH－360型），雙斜式點火保溫爐是長沙冶金設計研究總院專利產品（專利號：ZL99233370.9）。雙斜式點火保溫爐有以下特點：采用雙斜交叉燒嘴形成的帶狀火焰對混合料面進行直接點火，爐膛高度適中，點火能耗低，料面點火質量好，FeO含量低，燒結礦成品率高；由于高焦混合煤氣熱值波動比較大，難以設定合適的空氣煤氣比例，經常造成空氣煤氣比例不合適，煤氣燃燒不完全，造成煤氣消耗高，浪費能源，如果采用高爐煤氣、焦爐煤氣分別進入點火爐三元噴頭混合式燒嘴（專利號：ZL03227464.5）則可以解決上述問題，通過計算機可以自動調節空氣、煤氣比例，保證煤氣充分燃燒;利用點火保溫爐的保溫段來預熱助燃空氣（空氣溫度可以預熱到200℃），節約煤氣消耗，從而降低能耗；采用現場澆注型式，保溫效果好，使用壽命長(大于四年)；同時本點火爐操作簡便，安全可靠。

（五）環冷(leng)機風(feng)(feng)機配(pei)(pei)置(zhi)合理，結構(gou)緊湊(cou)，風(feng)(feng)向(xiang)流暢，風(feng)(feng)機配(pei)(pei)有消聲器和(he)電(dian)動調(diao)節閘門，可實(shi)現0～90度的開度自動調節，以便控制風量和壓力，實現料面無揚塵冷卻。

（六）環冷機高(gao)溫(wen)段(duan)廢氣溫(wen)度較高(gao), 約250－300℃, 由一套熱管式余熱回收裝置將余熱轉化為蒸汽，改善環冷機周圍的環境，減少粉塵污染。在余熱回收段的密封罩設置雙層密封機構，有效地防止熱氣流的流失，提高余熱回收效果；產生的蒸汽（12－14t/h.臺，壓力1.3MPa）并入蒸氣主網使用，節約能源。

（七）主抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)系統由(you)風(feng)(feng)(feng)(feng)箱、集氣管、機頭(tou)(tou)電(dian)除塵器(qi)、主抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)機及(ji)煙囪(cong)組成。燒(shao)結(jie)(jie)機抽(chou)風(feng)(feng)(feng)(feng)系統結(jie)(jie)構(gou)合理，漏(lou)風(feng)(feng)(feng)(feng)率低，并采用高效(xiao)的風(feng)(feng)(feng)(feng)機轉子。新建燒(shao)結(jie)(jie)機為雙側風(feng)(feng)(feng)(feng)箱，雙排(pai)氣管。燒(shao)結(jie)(jie)機風(feng)(feng)(feng)(feng)箱兩端(duan)設置全金(jin)屬結(jie)(jie)構(gou)分塊式端(duan)部密封（本結(jie)(jie)構(gou)與(yu)邯鋼專(zhuan)利相結(jie)(jie)合），頭(tou)(tou)部設一段(duan)，點火風(feng)(feng)(feng)(feng)箱處設一段(duan)1.5m(變為抽風段)，尾部設兩段。臺車與風箱側部采用游板和固定滑道密封，風箱框架梁、風箱側梁等處設計特殊的密封措施,保證漏風率小于35％；風箱為雙側吸入式，保證臺車上抽風均勻，并設計特殊的防漏風結構，風箱碟閥設置為自動調節型及開閉型以實現風量及負壓控制、燒結終點控制及自動放灰、自動復位。機頭采用高效電除塵器，防止主抽風機葉片磨損及更好地保護環境；機頭電除塵器內沉降的粉塵通過雙層卸灰閥給入刮板運輸機，再加到返礦膠帶機上送入配料室，燒結臺車回車道上的散料和排氣管內沉降的粉塵由膠帶機收集后進入成品皮帶。每臺燒結機機頭設置兩臺280 m2臥式三電場電除塵器，除塵效率達99%。

每臺(tai)燒結(jie)機配兩臺(tai)SJ18000燒結抽風機，負壓17000Pa，風量18000m3/min(工況)，電機6500kW，風機轉子采用英國豪頓公司產品，水電阻啟動。燒結煙氣經過此系統后，排出的煙氣含塵濃度＜50mg/m3。

（八）環境(jing)保(bao)護嚴(yan)格執行國家和地方法規，防(fang)止(zhi)和減(jian)少粉(fen)塵(chen)、廢氣、噪(zao)音等對環境(jing)的污染；電除塵(chen)出(chu)口煙氣粉(fen)塵(chen)含量小(xiao)于(yu)50mg/m3，布袋除塵出口粉塵含量小于30mg/m3，崗位粉塵濃度小于10mg/m3。采取如下技術措施：

1、對產塵(chen)設備以及產塵(chen)點采取必(bi)要的(de)塵(chen)源密(mi)閉(bi)措施，設置抽風罩或(huo)密(mi)閉(bi)罩，并采用機械抽風方式，確(que)保(bao)罩內負壓，以控(kong)制粉塵(chen)外逸。

2、采用高效寬間距的(de)電除塵(chen)器和(he)袋式除塵(chen)器為主(zhu)要凈化設備(bei)，保證廢氣(qi)排放濃度(du)低于(yu)國(guo)家(jia)允許的(de)排放標(biao)準，并滿足本工程允許的(de)排放標(biao)準要求。

3、根(gen)據工(gong)藝(yi)生產過程及(ji)工(gong)作制度(du)，粉塵性質劃分除塵系(xi)統。采用大集中(zhong)除塵系(xi)統，便于管理和維護的同(tong)時，確保系(xi)統長期穩定運行。

4、除塵(chen)設(she)備(bei)下部輸灰設(she)備(bei)采用密(mi)封(feng)性(xing)好、耐磨(mo)損、故障率低、適合輸送燒(shao)結粉塵(chen)的刮板輸送機。

5、除塵設備(bei)收集(ji)的粉塵視(shi)具體情(qing)況進行加濕處理后卸至工藝(yi)膠帶機上，以減少二次污(wu)染。

6、除塵(chen)管(guan)道(dao)系(xi)統中(zhong)易磨(mo)損的部位采(cai)(cai)用(yong)耐(nai)磨(mo)技(ji)術，針對不(bu)同(tong)性質粉(fen)塵(chen)的除塵(chen)管(guan)道(dao)，采(cai)(cai)用(yong)不(bu)同(tong)的耐(nai)磨(mo)措施。機尾高(gao)溫煙氣管(guan)道(dao)采(cai)(cai)用(yong)耐(nai)磨(mo)陶(tao)瓷片，整粒除塵(chen)管(guan)道(dao)中(zhong)采(cai)(cai)用(yong)有(you)護層的耐(nai)磨(mo)專利(li)技(ji)術，以延長(chang)除塵(chen)管(guan)道(dao)的使用(yong)壽命，減少除塵(chen)管(guan)道(dao)的維護工作(zuo)量(liang)。

7、除塵系統(tong)采(cai)用技術(shu)的(de)(de)除塵管道阻力平衡專利(li)技術(shu)，有效控(kong)制系統(tong)各分支(zhi)管的(de)(de)阻力平衡發生失調現(xian)象，確保除塵系統(tong)的(de)(de)可(ke)靠運行。

8、除塵系(xi)統的運行(xing)通(tong)過PLC系(xi)統自動控制(zhi)。

9、除塵(chen)管道壁厚按現行規(gui)范乘(cheng)以1.5進(jin)行設計(ji)。

10、采用生石灰(hui)強化制粒和厚料層燒結，減(jian)少機頭(tou)煙氣中的粉塵含量。

（九(jiu)）系統選用SG10系列低損耗變壓器，使其負荷率處于佳節能運行狀態。

（十）采用過(guo)程自動化檢測、控制，保持生產在(zai)設定的較佳(jia)狀態下進行。

（十一）生產(chan)(chan)用水(shui)全部循(xun)環使用，全廠無生產(chan)(chan)污水(shui)排放。