1.技術研發背景

高爐煉鐵(tie)(tie)(tie)生(sheng)產(chan)成本(ben)占整個(ge)鋼鐵(tie)(tie)(tie)聯合企(qi)業生(sheng)產(chan)成本(ben)約50%以上，煉鐵(tie)(tie)(tie)工(gong)序能耗占整個(ge)鋼鐵(tie)(tie)(tie)制造流程能源消耗約70%。因(yin)此(ci)，降低煉鐵(tie)(tie)(tie)生(sheng)產(chan)環(huan)節的能耗，提高其二次能源回(hui)收(shou)利用率具有重要意義。煉鐵(tie)(tie)(tie)生(sheng)產(chan)的副產(chan)品高爐煤氣是鋼鐵(tie)(tie)(tie)聯合企(qi)業中(zhong)很重要的二次能源。

高爐(lu)煤氣必須經(jing)過凈化(hua)后才能(neng)(neng)(neng)利(li)用(yong)，傳統的煤氣凈化(hua)方法是(shi)濕(shi)(shi)法除塵(chen)(chen)，濕(shi)(shi)法除塵(chen)(chen)之后采(cai)用(yong)爐(lu)頂(ding)煤氣余壓發電（TRT）技(ji)術(shu)(shu)回收高爐(lu)煤氣的壓力能(neng)(neng)(neng)和部(bu)分熱(re)能(neng)(neng)(neng)，將其轉化(hua)為電能(neng)(neng)(neng)，該(gai)部(bu)分能(neng)(neng)(neng)量(liang)約為高爐(lu)鼓風(feng)機(ji)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的30%-40%，因(yin)此回收這(zhe)部(bu)分能(neng)(neng)(neng)量(liang)具有(you)顯著的經(jing)濟(ji)效益。傳統的濕(shi)(shi)法除塵(chen)(chen)技(ji)術(shu)(shu)工藝成(cheng)熟，運行穩定，除塵(chen)(chen)效率較高，可是(shi)使用(yong)過程(cheng)中存在(zai)(zai)一系列(lie)弊病，例如(ru)耗(hao)水(shui)量(liang)大，耗(hao)電量(liang)高，降低(di)煤氣熱(re)值(zhi)，TRT發電量(liang)低(di)，占地大，還存在(zai)(zai)著水(shui)污(wu)染等環境(jing)污(wu)染。

以上(shang)濕法(fa)除塵(chen)存在的一系列(lie)重大缺(que)陷，是(shi)其所無(wu)法(fa)解決的。因此，采用高爐(lu)煤(mei)氣全干法(fa)除塵(chen)技術已是(shi)大勢(shi)所趨(qu)。

2、首鋼(gang)(gang)(gang)國(guo)際(ji)(ji)工程(cheng)(cheng)公(gong)(gong)司(si)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)干法(fa)(fa)除(chu)塵(chen)技(ji)(ji)術研發(fa)歷程(cheng)(cheng)從20世紀90年(nian)代開(kai)始，首鋼(gang)(gang)(gang)國(guo)際(ji)(ji)工程(cheng)(cheng)公(gong)(gong)司(si)就(jiu)致力于(yu)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)脈(mo)(mo)沖干法(fa)(fa)除(chu)塵(chen)技(ji)(ji)術的(de)(de)開(kai)發(fa)和(he)設(she)計。2004年(nian)，首鋼(gang)(gang)(gang)國(guo)際(ji)(ji)工程(cheng)(cheng)公(gong)(gong)司(si)在(zai)(zai)(zai)首秦1200 m3高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)上成(cheng)(cheng)功(gong)設(she)計應(ying)用(yong)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)脈(mo)(mo)沖干法(fa)(fa)袋式除(chu)塵(chen)技(ji)(ji)術，帶動了(le)(le)(le)國(guo)內鋼(gang)(gang)(gang)鐵行(xing)業大(da)型(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)脈(mo)(mo)沖干法(fa)(fa)除(chu)塵(chen)技(ji)(ji)術的(de)(de)應(ying)用(yong)，大(da)大(da)提高(gao)(gao)(gao)了(le)(le)(le)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)能源的(de)(de)回收利用(yong)，帶來顯著的(de)(de)經濟(ji)效(xiao)益(yi)和(he)社(she)會效(xiao)益(yi)。之后(hou)，該技(ji)(ji)術又(you)成(cheng)(cheng)功(gong)應(ying)用(yong)在(zai)(zai)(zai)遷鋼(gang)(gang)(gang)2650 m3高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)上，各項指標均達到設(she)計標準，取得(de)了(le)(le)(le)節(jie)能、節(jie)水和(he)環保效(xiao)果。目前，首鋼(gang)(gang)(gang)京唐(tang)5500 m3特大(da)型(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)也采(cai)用(yong)了(le)(le)(le)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)全(quan)干法(fa)(fa)袋式除(chu)塵(chen)技(ji)(ji)術，摒棄了(le)(le)(le)特大(da)型(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)一直采(cai)用(yong)的(de)(de)濕法(fa)(fa)除(chu)塵(chen)工藝(yi)，創造了(le)(le)(le)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)全(quan)干法(fa)(fa)技(ji)(ji)術在(zai)(zai)(zai)特大(da)型(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)上成(cheng)(cheng)功(gong)應(ying)用(yong)的(de)(de)世界(jie)新記錄，為世界(jie)鋼(gang)(gang)(gang)鐵行(xing)業節(jie)能環保做(zuo)出(chu)(chu)了(le)(le)(le)突出(chu)(chu)貢(gong)獻。

首鋼(gang)國(guo)(guo)際(ji)(ji)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)公司(si)開展的(de)(de)(de)長壽(shou)集約型冶金煤(mei)氣全干法除(chu)塵(chen)工(gong)(gong)藝技(ji)術開發課(ke)題，獲(huo)得了(le)國(guo)(guo)家(jia)科技(ji)部“十(shi)一五”重點科技(ji)支撐計(ji)(ji)劃支持。國(guo)(guo)家(jia)住房和(he)城鄉建設部批(pi)準了(le)由(you)首鋼(gang)國(guo)(guo)際(ji)(ji)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)公司(si)主(zhu)編的(de)(de)(de)《高爐(lu)煤(mei)氣干法袋式除(chu)塵(chen)設計(ji)(ji)規范》國(guo)(guo)家(jia)標(biao)準，編號為GB50505-2009，該標(biao)準自2009年12月1日(ri)起實(shi)施。該項國(guo)(guo)家(jia)標(biao)準的(de)(de)(de)發布實(shi)施，奠定(ding)了(le)首鋼(gang)國(guo)(guo)際(ji)(ji)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)公司(si)在國(guo)(guo)內高爐(lu)煤(mei)氣全干法除(chu)塵(chen)技(ji)術研究應(ying)用領域的(de)(de)(de)領先地位(wei)，進一步(bu)提高了(le)首鋼(gang)國(guo)(guo)際(ji)(ji)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)公司(si)的(de)(de)(de)核心競爭(zheng)力。

3.高爐煤氣干法袋式除塵主要技術特點高爐煤氣干法袋式除塵技術在大型乃至特大型高爐使用，并不僅僅單純的將小高爐的技術應用推廣，而是需要進行多項技術的研發、升級，以適應大型高爐煤氣流量大、壓力高、溫度變化范圍大的工況條件，滿足高爐系統穩定、安全運行的要求。典型高爐煤氣干法除塵工藝流程如圖1所示：  

圖1 典型高爐(lu)煤(mei)氣干法除塵工藝流程圖

1-高爐，2-旋風(feng)除(chu)塵(chen)器，3-罐車，4-煤氣換熱(re)器，5-布袋除(chu)塵(chen)器，6-灰(hui)倉(cang)，7-減壓閥組(zu)，8-TRT，9-噴(pen)堿脫氯裝(zhuang)置，10-管網放散塔(ta)現代大(da)型高爐煤氣干法袋式(shi)除(chu)塵(chen)技(ji)術(shu)特(te)點主要包括以(yi)下(xia)幾個方面。

3.1 高(gao)(gao)爐煤氣溫度(du)控制技(ji)術高(gao)(gao)爐煤氣干法布(bu)(bu)袋除(chu)(chu)塵使用的是(shi)高(gao)(gao)溫濾料，但是(shi)它(ta)仍(reng)然(ran)有一(yi)定(ding)的溫度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)，比(bi)如(ru)當前使用的幾種濾布(bu)(bu)要(yao)求(qiu)(qiu)溫度(du)在100-220℃范圍，不超過260-280℃，太(tai)高(gao)(gao)要(yao)損壞濾布(bu)(bu)，太(tai)低則要(yao)結露，都影響(xiang)除(chu)(chu)塵器工(gong)作(zuo)，所(suo)以布(bu)(bu)袋除(chu)(chu)塵器對(dui)凈化介質溫度(du)有一(yi)定(ding)要(yao)求(qiu)(qiu)。

高爐(lu)爐(lu)頂煤氣(qi)(qi)溫度(du)大部分(fen)在250℃以(yi)(yi)下，但是由于冶煉情況復雜，溫度(du)過(guo)高過(guo)低(di)是常有的事，比如爐(lu)況不順，有時(shi)會升高到(dao)500-600℃以(yi)(yi)上，這(zhe)樣(yang)爐(lu)頂設備必(bi)須加以(yi)(yi)保(bao)護(hu)，并且干法(fa)除塵(chen)也無(wu)法(fa)使用(yong)，為此高爐(lu)煤氣(qi)(qi)除塵(chen)系統(tong)采(cai)用(yong)以(yi)(yi)下降溫措施：

1）爐頂噴(pen)水：爐頂噴(pen)水是必要的手段，防止(zhi)出現(xian)高(gao)溫損壞爐頂設備，降溫幅(fu)度可達數百度。

2）煤氣換熱器：針對特大型高爐的工藝技術特點，在高爐煤氣袋式除塵系統前置熱管式煤氣換熱器作為高爐煤氣降溫裝置，該裝置可以根據高爐煤氣溫度的變化情況進行自動切換，以保證干法除塵濾袋在合適的溫(wen)度下運行，采用熱(re)管(guan)(guan)式換(huan)(huan)熱(re)器(qi)進行換(huan)(huan)熱(re)不僅節約電能，而且不產(chan)生二次(ci)污染(ran)，設備(bei)簡單(dan)，操作維護方便。熱(re)管(guan)(guan)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)利用熱(re)管(guan)(guan)原理將高溫(wen)熱(re)量(liang)傳(chuan)遞到(dao)水中從而降低煤氣溫(wen)度，是一種高效(xiao)冷卻(que)設備(bei)。

為減少磨損(sun)，熱(re)(re)管表面(mian)釬(han)焊(han)了(le)鎳鉻合金材料。這種設備傳熱(re)(re)效率高(gao)，體(ti)積(ji)小。在首鋼京(jing)唐高(gao)爐投產初期，爐頂溫度偏高(gao)，高(gao)爐煤(mei)氣溫度多次出現干法(fa)除(chu)塵入(ru)口超過260℃甚至300℃的情況，降溫裝置長期投入(ru)使(shi)用，溫降可達(da)(da)70℃以上，運行效果好，滿足了(le)生(sheng)(sheng)產要(yao)求(qiu)。3.2 緊湊化工(gong)(gong)藝(yi)技(ji)術伴隨著高(gao)爐容積(ji)的不斷增(zeng)大(da)(da)，高(gao)爐煤(mei)氣發(fa)生(sheng)(sheng)量也大(da)(da)幅(fu)增(zeng)加。1000m3級別至5500m3級別高(gao)爐煤(mei)氣發(fa)生(sheng)(sheng)量差別巨大(da)(da)，除(chu)塵器(qi)箱(xiang)體(ti)直(zhi)徑(jing)的大(da)(da)小關系(xi)(xi)到干法(fa)除(chu)塵系(xi)(xi)統的整體(ti)布置，要(yao)求(qiu)干法(fa)袋式除(chu)塵系(xi)(xi)統箱(xiang)體(ti)配置應與工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數同步，直(zhi)徑(jing)與單箱(xiang)體(ti)煤(mei)氣處理量系(xi)(xi)列化，保持合理的箱(xiang)體(ti)數量配置，使(shi)工(gong)(gong)藝(yi)流程緊湊化，達(da)(da)到佳的性價比配置。

緊湊化工藝技術(shu)主要有以(yi)下幾(ji)點：

1）與高爐容(rong)積(ji)匹配的(de)(de)除塵器直徑與數(shu)(shu)(shu)(shu)量(liang)(liang)(liang)(liang)：應根據不(bu)(bu)同容(rong)積(ji)高爐煤氣量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)變化選擇相(xiang)適宜的(de)(de)除塵器直徑和除塵器數(shu)(shu)(shu)(shu)量(liang)(liang)(liang)(liang)。除塵器箱(xiang)體數(shu)(shu)(shu)(shu)量(liang)(liang)(liang)(liang)一般為10-16臺(tai)之間，數(shu)(shu)(shu)(shu)量(liang)(liang)(liang)(liang)太少，不(bu)(bu)能滿足(zu)維(wei)護檢修(xiu)的(de)(de)倒(dao)箱(xiang)操(cao)作，一旦因(yin)為偶(ou)發(fa)事故造成布袋(dai)破損，會造成系統(tong)負荷(he)過大(da)(da)(da)，難以(yi)保持穩定；數(shu)(shu)(shu)(shu)量(liang)(liang)(liang)(liang)太多，投資和占地面積(ji)大(da)(da)(da)幅增加，設備日(ri)常(chang)維(wei)護量(liang)(liang)(liang)(liang)大(da)(da)(da)，造成資源浪費。

2）除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)結(jie)構優化及流場分析(xi)：除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)箱體(ti)是高(gao)爐(lu)煤氣(qi)(qi)干法除(chu)塵(chen)系(xi)(xi)統(tong)主要(yao)設備(bei)之一，對于確(que)保系(xi)(xi)統(tong)的(de)安全、穩定運行有著重(zhong)要(yao)作用(yong)。通過對除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)殼體(ti)進行應(ying)力分析(xi)，研(yan)究(jiu)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)結(jie)構的(de)局部薄弱點，進行局部調整降(jiang)(jiang)低應(ying)力集中，提(ti)高(gao)設備(bei)安全與穩定性(xing)。除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)箱體(ti)內部采用(yong)特殊的(de)導流結(jie)構，使得(de)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)箱體(ti)煤氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)流分布(bu)均勻，降(jiang)(jiang)低了(le)流速，大(da)大(da)減少了(le)濾袋異常破損的(de)發(fa)生，保證整個系(xi)(xi)統(tong)滿足高(gao)爐(lu)的(de)持續穩定生產。

3）合(he)理(li)進行工藝(yi)布局：根據(ju)除(chu)塵(chen)器數量和總圖情況，合(he)理(li)進行工藝(yi)布局。工藝(yi)布置應(ying)滿(man)足(zu)以下(xia)幾點要求：占地長(chang)寬比列合(he)適、美觀；操作巡檢方(fang)便(bian)，吊裝范圍合(he)理(li)；煤氣(qi)氣(qi)流(liu)分布合(he)理(li)，減少荒煤氣(qi)主管道積(ji)灰的可能；主框(kuang)架(jia)受力合(he)理(li)，各層平臺寬闊(kuo)，有(you)效利用空間；脈沖設備布置（布袋(dai)、袋(dai)籠(long)更(geng)(geng)換）平臺開闊(kuo)，吊裝和更(geng)(geng)換布袋(dai)、袋(dai)籠(long)方(fang)便(bian)。

3.3 煤(mei)氣(qi)系(xi)統(tong)(tong)綜合防(fang)腐(fu)技術近幾年，煤(mei)氣(qi)干(gan)法除塵系(xi)統(tong)(tong)開始(shi)在國(guo)內大(da)(da)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)上(shang)推廣普及，但是(shi)由于(yu)小高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)干(gan)法系(xi)統(tong)(tong)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)矛(mao)盾(dun)不突出，又(you)沿(yan)襲了大(da)(da)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)傳統(tong)(tong)濕法除塵的(de)(de)習(xi)慣(guan)，對煤(mei)氣(qi)中(zhong)HCl等酸性氣(qi)體的(de)(de)存在缺少認(ren)識，因(yin)此，大(da)(da)型高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)除塵在由濕法向干(gan)法轉型期間，很多都沒有充分考慮到由酸性氣(qi)體帶來(lai)的(de)(de)嚴(yan)重(zhong)(zhong)腐(fu)蝕(shi)現象。另外，高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)原料越來(lai)越多地使用進口礦，進口礦尤其是(shi)澳礦中(zhong)氯元(yuan)素含(han)(han)量(liang)(liang)普遍(bian)高(gao)(gao)(gao)(gao)于(yu)地方礦，導致高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)HCl含(han)(han)量(liang)(liang)更高(gao)(gao)(gao)(gao)，這也是(shi)大(da)(da)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)干(gan)法系(xi)統(tong)(tong)腐(fu)蝕(shi)嚴(yan)重(zhong)(zhong)的(de)(de)重(zhong)(zhong)要背景條件。

目前(qian)，濟鋼、萊(lai)鋼、太鋼、遷鋼、首(shou)秦等企業的高(gao)爐干法煤(mei)氣系統都普遍存(cun)在腐蝕問題。受原料(liao)條件限(xian)制，控制入爐料(liao)中氯(lv)元(yuan)(yuan)素(su)和高(gao)爐內部(bu)氯(lv)元(yuan)(yuan)素(su)不進(jin)入煤(mei)氣也有(you)很大(da)難度。首(shou)鋼國(guo)際工(gong)程(cheng)公司根據(ju)高(gao)爐生產(chan)操(cao)作實(shi)(shi)際情(qing)況，在遷鋼2號高(gao)爐中進(jin)行噴水噴堿液工(gong)廠試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，并進(jin)行多種防腐蝕涂料(liao)的實(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)室實(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，進(jin)一(yi)步(bu)深入分析腐蝕的原因，找出了(le)相應的解決方法與(yu)措施。噴堿工(gong)廠試(shi)驗(yan)(yan)(yan)裝置實(shi)(shi)施后，對煤(mei)氣冷(leng)凝水及系統腐蝕情(qing)況進(jin)行跟(gen)蹤和進(jin)一(yi)步(bu)分析后，優(you)化了(le)工(gong)藝參數與(yu)結構，并進(jin)一(yi)步(bu)在京唐工(gong)程(cheng)中實(shi)(shi)施應用。目前(qian)高(gao)爐煤(mei)氣冷(leng)凝水PH值均大(da)于6.5，運行效果(guo)良好。

4.干法除(chu)塵(chen)技(ji)術經濟效(xiao)益及應用前景干法袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)技(ji)術與濕法除(chu)塵(chen)技(ji)術相比，具有煤氣(qi)凈化(hua)質量高(gao)、節水、節電(dian)、運行費用低、無污水排放、提(ti)高(gao)TRT發電(dian)等優(you)點，經濟效(xiao)益和社會(hui)效(xiao)益顯著（經濟效(xiao)益計算以2500m3高(gao)爐為(wei)例）。

1）煤(mei)氣(qi)潔凈度(du)高：采(cai)用(yong)全干法布袋除(chu)塵(chen)技術處理后的凈煤(mei)氣(qi)潔凈度(du)高，正常(chang)情況下凈煤(mei)氣(qi)含(han)塵(chen)量≤ 5mg/m3，煤(mei)氣(qi)含(han)塵(chen)量低可(ke)減少加(jia)熱爐用(yong)戶(hu)等(deng)堵(du)塞，提高加(jia)熱設備的熱效(xiao)率和使(shi)用(yong)壽命(ming)。

2）煤氣(qi)熱(re)(re)值(zhi)高(gao)：干法后煤氣(qi)溫(wen)度(du)高(gao)，含水量低(di)，顯著提高(gao)了煤氣(qi)熱(re)(re)值(zhi)，可提供熱(re)(re)風爐理論燃燒溫(wen)度(du)約40℃。熱(re)(re)風溫(wen)度(du)提高(gao)，降低(di)了燃料比、提高(gao)回收利用水平(ping)，降低(di)了工序能耗，每年減(jian)少CO2排放約2萬t。

3）生(sheng)產能耗(hao)(hao)下降(jiang)(jiang)：采用全干法除(chu)塵(chen)工藝，與濕(shi)法除(chu)塵(chen)相比(bi)，噸(dun)鐵新水(shui)(shui)消(xiao)耗(hao)(hao)降(jiang)(jiang)低(di)約(yue)0.40 m3，噸(dun)鐵電量消(xiao)耗(hao)(hao)降(jiang)(jiang)低(di)約(yue)4-6 kWh。年節約(yue)新水(shui)(shui)約(yue)80萬t，節電1000×104 kWh，大大減少了運行成本。

4）TRT發電(dian)量顯著提高(gao)：干法除塵后凈(jing)煤氣溫度（約(yue)(yue)150℃），比濕法除塵煤氣溫度（約(yue)(yue)50℃）提高(gao)100℃以上(shang)，且(qie)煤氣含水量低(di)，阻(zu)力損失小，可相應提高(gao)TRT發電(dian)量35%-40%以上(shang)。年可增加(jia)發電(dian)量約(yue)(yue)2000×104 kWh。

5）社會和環境效(xiao)益良(liang)好：采用(yong)全(quan)(quan)(quan)干(gan)法布(bu)袋(dai)除塵(chen)工藝，經濟效(xiao)益顯著(zhu)，社會效(xiao)益良(liang)好。濕法除塵(chen)產生大(da)量污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)中含(han)有有毒(du)物質，經處理后(hou)排放的水(shui)(shui)(shui)中仍含(han)有氰、硫、酚和重金屬等有害(hai)物質，造成(cheng)土(tu)壤和水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)染，形成(cheng)毒(du)害(hai)作用(yong)。采用(yong)全(quan)(quan)(quan)干(gan)法袋(dai)式(shi)除塵(chen)技術，完全(quan)(quan)(quan)避(bi)免了(le)濕法除塵(chen)過程中大(da)量有毒(du)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)、污(wu)(wu)泥的產生，從根本上解(jie)決了(le)二次水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)染及污(wu)(wu)泥的處理問(wen)題。

干(gan)法除塵顯著提(ti)高(gao)(gao)了TRT發電量(liang)，提(ti)高(gao)(gao)了高(gao)(gao)爐煤氣熱值，對提(ti)高(gao)(gao)熱風溫度具有重要意義(yi)，為企業創造(zao)了巨大的(de)經(jing)濟(ji)效益、社會(hui)效益和(he)環(huan)境(jing)效益。該項目是創建環(huan)境(jing)友好型(xing)、資源節約型(xing)循環(huan)社會(hui)經(jing)濟(ji)的(de)成功范例，符合低碳、循環(huan)經(jing)濟(ji)的(de)發展要求。目前高(gao)(gao)爐煤氣干(gan)法袋式除塵技(ji)術已(yi)應(ying)用在京唐、宣鋼(gang)、濟(ji)鋼(gang)等多座高(gao)(gao)爐上(shang)，推廣前景(jing)良好。 

江蘇奧凱環保配套生產袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務，以滿足客戶對不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認可。奧凱精選大化纖維，采用國際新工藝制作而 成，每平方米濾料均經過高溫熱定型處理，很大程度上保證了濾料的尺寸穩定性。奧 凱根據不同工況需求可以對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等 的處理。根據客戶除塵設備要求進行除塵器布袋專屬制作，保證濾(lv)袋與花板(ban)的緊密(mi) 貼合(he)，避免粉(fen)塵從花板(ban)孔(kong)泄(xie)露。

 本文來源(yuan)于江蘇奧凱環保科技(ji)有限(xian)公司(si)（ppit8.com）,如若轉(zhuan)載，請(qing)注明出處。