1.技術研發背景

高(gao)爐煉(lian)鐵(tie)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本占整(zheng)個鋼(gang)鐵(tie)聯(lian)合企(qi)(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本約50%以(yi)上(shang)，煉(lian)鐵(tie)工序能(neng)(neng)耗(hao)(hao)占整(zheng)個鋼(gang)鐵(tie)制造流(liu)程能(neng)(neng)源(yuan)消耗(hao)(hao)約70%。因此，降(jiang)低煉(lian)鐵(tie)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)環(huan)節的能(neng)(neng)耗(hao)(hao)，提高(gao)其(qi)二(er)次能(neng)(neng)源(yuan)回收(shou)利用率具有(you)重要意(yi)義(yi)。煉(lian)鐵(tie)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的副產(chan)(chan)(chan)品高(gao)爐煤氣是鋼(gang)鐵(tie)聯(lian)合企(qi)(qi)業中很重要的二(er)次能(neng)(neng)源(yuan)。

高(gao)(gao)爐煤(mei)氣必須經過(guo)凈化后才能(neng)(neng)利(li)用(yong)，傳統的煤(mei)氣凈化方法是濕(shi)法除塵(chen)(chen)，濕(shi)法除塵(chen)(chen)之后采用(yong)爐頂煤(mei)氣余壓(ya)發電（TRT）技(ji)術回(hui)收高(gao)(gao)爐煤(mei)氣的壓(ya)力能(neng)(neng)和(he)部分(fen)(fen)熱能(neng)(neng)，將(jiang)其轉化為電能(neng)(neng)，該部分(fen)(fen)能(neng)(neng)量(liang)約為高(gao)(gao)爐鼓風機能(neng)(neng)耗的30%-40%，因此(ci)回(hui)收這部分(fen)(fen)能(neng)(neng)量(liang)具有顯著的經濟效益(yi)。傳統的濕(shi)法除塵(chen)(chen)技(ji)術工(gong)藝成(cheng)熟，運行穩定，除塵(chen)(chen)效率較高(gao)(gao)，可是使用(yong)過(guo)程中存在(zai)(zai)一系列弊病，例(li)如耗水(shui)量(liang)大，耗電量(liang)高(gao)(gao)，降低(di)(di)煤(mei)氣熱值，TRT發電量(liang)低(di)(di)，占地(di)大，還(huan)存在(zai)(zai)著水(shui)污染等環(huan)境(jing)污染。

以上(shang)濕(shi)法(fa)除塵存在的一(yi)系列重(zhong)大(da)缺陷，是其所(suo)無法(fa)解(jie)決的。因此，采用高(gao)爐煤(mei)氣(qi)全干法(fa)除塵技術(shu)已是大(da)勢(shi)所(suo)趨。

2、首鋼(gang)國(guo)(guo)際(ji)工程公(gong)司高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)干(gan)法除塵(chen)(chen)(chen)技術(shu)研發歷程從20世紀90年代開始，首鋼(gang)國(guo)(guo)際(ji)工程公(gong)司就致(zhi)力(li)于(yu)高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)脈沖(chong)干(gan)法除塵(chen)(chen)(chen)技術(shu)的開發和設(she)計(ji)。2004年，首鋼(gang)國(guo)(guo)際(ji)工程公(gong)司在首秦1200 m3高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)上(shang)成功(gong)設(she)計(ji)應用(yong)高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)脈沖(chong)干(gan)法袋(dai)式除塵(chen)(chen)(chen)技術(shu)，帶(dai)動了國(guo)(guo)內鋼(gang)鐵行(xing)業大型高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)脈沖(chong)干(gan)法除塵(chen)(chen)(chen)技術(shu)的應用(yong)，大大提高(gao)(gao)了高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)能源的回(hui)收利用(yong)，帶(dai)來顯(xian)著的經濟(ji)效益和社會效益。之后，該技術(shu)又(you)成功(gong)應用(yong)在遷鋼(gang)2650 m3高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)上(shang)，各項指標(biao)均達到(dao)設(she)計(ji)標(biao)準，取得了節能、節水和環(huan)保(bao)效果。目前，首鋼(gang)京唐5500 m3特(te)大型高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)也采用(yong)了高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)全干(gan)法袋(dai)式除塵(chen)(chen)(chen)技術(shu)，摒棄了特(te)大型高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)一直(zhi)采用(yong)的濕法除塵(chen)(chen)(chen)工藝(yi)，創造了高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)全干(gan)法技術(shu)在特(te)大型高(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)上(shang)成功(gong)應用(yong)的世界新記錄，為世界鋼(gang)鐵行(xing)業節能環(huan)保(bao)做出了突出貢獻(xian)。

首(shou)(shou)鋼國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)際工(gong)程(cheng)公(gong)(gong)司開(kai)展的(de)(de)長壽(shou)集約型冶金煤氣全干(gan)法除塵工(gong)藝技(ji)(ji)術開(kai)發課(ke)題，獲得了(le)(le)(le)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)家(jia)科技(ji)(ji)部“十一五”重點科技(ji)(ji)支撐計(ji)劃支持(chi)。國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)家(jia)住房和城鄉建設(she)部批準(zhun)了(le)(le)(le)由首(shou)(shou)鋼國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)際工(gong)程(cheng)公(gong)(gong)司主(zhu)編的(de)(de)《高爐煤氣干(gan)法袋式除塵設(she)計(ji)規范》國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)，編號為GB50505-2009，該標(biao)準(zhun)自2009年12月1日起實施。該項國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)的(de)(de)發布實施，奠定(ding)了(le)(le)(le)首(shou)(shou)鋼國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)際工(gong)程(cheng)公(gong)(gong)司在(zai)國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)內(nei)高爐煤氣全干(gan)法除塵技(ji)(ji)術研究應用領域的(de)(de)領先地位，進一步提高了(le)(le)(le)首(shou)(shou)鋼國(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)際工(gong)程(cheng)公(gong)(gong)司的(de)(de)核(he)心競(jing)爭(zheng)力。

3.高爐煤氣干法袋式除塵主要技術特點高爐煤氣干法袋式除塵技術在大型乃至特大型高爐使用，并不僅僅單純的將小高爐的技術應用推廣，而是需要進行多項技術的研發、升級，以適應大型高爐煤氣流量大、壓力高、溫度變化范圍大的工況條件，滿足高爐系統穩定、安全運行的要求。典型高爐煤氣干法除塵工藝流程如圖1所示：

圖1 典型(xing)高爐煤(mei)氣干法(fa)除塵工藝流程圖

1-高爐，2-旋風除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，3-罐(guan)車，4-煤氣(qi)換熱器(qi)，5-布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，6-灰(hui)倉，7-減壓閥組，8-TRT，9-噴(pen)堿脫氯(lv)裝置，10-管網(wang)放散塔現代大型高爐煤氣(qi)干(gan)法(fa)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)技術特點主(zhu)要包括(kuo)以(yi)下(xia)幾個方面。

3.1 高(gao)爐煤(mei)氣溫(wen)(wen)度控(kong)制技術高(gao)爐煤(mei)氣干法布(bu)袋除(chu)(chu)塵使(shi)用(yong)的(de)是高(gao)溫(wen)(wen)濾料，但是它仍然(ran)有(you)一(yi)定的(de)溫(wen)(wen)度要求(qiu)(qiu)(qiu)，比如當前使(shi)用(yong)的(de)幾(ji)種濾布(bu)要求(qiu)(qiu)(qiu)溫(wen)(wen)度在100-220℃范圍，不超(chao)過260-280℃，太(tai)(tai)高(gao)要損壞濾布(bu)，太(tai)(tai)低則要結露，都(dou)影(ying)響除(chu)(chu)塵器(qi)工作(zuo)，所以布(bu)袋除(chu)(chu)塵器(qi)對凈化介質溫(wen)(wen)度有(you)一(yi)定要求(qiu)(qiu)(qiu)。

高爐(lu)爐(lu)頂(ding)煤(mei)氣(qi)溫(wen)度(du)大部(bu)分在250℃以下，但是(shi)由于(yu)冶(ye)煉情況(kuang)復雜，溫(wen)度(du)過(guo)高過(guo)低(di)是(shi)常有的事，比(bi)如(ru)爐(lu)況(kuang)不順，有時會升高到500-600℃以上，這(zhe)樣爐(lu)頂(ding)設備(bei)必須加以保(bao)護，并且(qie)干法除(chu)塵也無法使(shi)用(yong)，為此高爐(lu)煤(mei)氣(qi)除(chu)塵系統采用(yong)以下降溫(wen)措施：

1）爐(lu)頂噴水：爐(lu)頂噴水是必要(yao)的手段，防止出現高溫損(sun)壞爐(lu)頂設備，降溫幅(fu)度(du)可達(da)數百(bai)度(du)。

2）煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)換熱器：針(zhen)對特大型高(gao)(gao)爐的(de)工藝技術特點(dian)，在高(gao)(gao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)袋(dai)式(shi)(shi)除塵(chen)系統前(qian)置(zhi)熱管(guan)式(shi)(shi)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)換熱器作為高(gao)(gao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)降溫(wen)(wen)裝置(zhi)，該裝置(zhi)可以根據高(gao)(gao)爐煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)度的(de)變化情況進行自動(dong)切換，以保證干法除塵(chen)濾袋(dai)在合適的(de)溫(wen)(wen)度下運行，采用熱管(guan)式(shi)(shi)換熱器進行換熱不僅節約電(dian)能，而且(qie)不產生二次(ci)污染，設備簡單，操作維護方(fang)便。熱管(guan)換熱器利用熱管(guan)原(yuan)理將(jiang)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)熱量傳遞(di)到水中從而降低煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)(wen)度，是(shi)一種高(gao)(gao)效冷卻設備。

為減(jian)少磨損，熱管(guan)表面釬(han)焊了鎳鉻合(he)金材料。這(zhe)種設備傳(chuan)熱效(xiao)率高(gao)(gao)，體(ti)(ti)積小(xiao)。在首鋼(gang)京(jing)唐高(gao)(gao)爐(lu)(lu)投(tou)產初期，爐(lu)(lu)頂溫度(du)偏高(gao)(gao)，高(gao)(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣溫度(du)多次出(chu)現(xian)干(gan)法除(chu)塵入(ru)口超過260℃甚至(zhi)300℃的(de)情況，降(jiang)溫裝置(zhi)(zhi)長期投(tou)入(ru)使用，溫降(jiang)可(ke)達(da)70℃以上(shang)，運行效(xiao)果好，滿足了生(sheng)產要求。3.2 緊湊化(hua)工藝(yi)技術伴隨著高(gao)(gao)爐(lu)(lu)容(rong)積的(de)不斷增(zeng)大(da)(da)，高(gao)(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣發生(sheng)量也大(da)(da)幅(fu)增(zeng)加。1000m3級別(bie)(bie)至(zhi)5500m3級別(bie)(bie)高(gao)(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣發生(sheng)量差(cha)別(bie)(bie)巨(ju)大(da)(da)，除(chu)塵器箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)直徑(jing)的(de)大(da)(da)小(xiao)關系到干(gan)法除(chu)塵系統(tong)(tong)的(de)整體(ti)(ti)布置(zhi)(zhi)，要求干(gan)法袋式除(chu)塵系統(tong)(tong)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)配置(zhi)(zhi)應與工藝(yi)參數(shu)同步(bu)，直徑(jing)與單箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)煤(mei)氣處理(li)量系列(lie)化(hua)，保持合(he)理(li)的(de)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)數(shu)量配置(zhi)(zhi)，使工藝(yi)流程緊湊化(hua)，達(da)到佳(jia)的(de)性價比(bi)配置(zhi)(zhi)。

緊湊(cou)化工藝(yi)技術主要有以下幾點：

1）與高爐(lu)(lu)容(rong)積(ji)(ji)匹(pi)配的(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)直(zhi)徑(jing)與數(shu)(shu)量(liang)(liang)：應(ying)根據不同容(rong)積(ji)(ji)高爐(lu)(lu)煤氣(qi)量(liang)(liang)的(de)(de)變(bian)化選擇相適宜(yi)的(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)直(zhi)徑(jing)和除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)數(shu)(shu)量(liang)(liang)。除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)箱體數(shu)(shu)量(liang)(liang)一(yi)般為(wei)10-16臺之間(jian)，數(shu)(shu)量(liang)(liang)太少(shao)，不能滿足維(wei)(wei)護(hu)檢修的(de)(de)倒箱操作，一(yi)旦因為(wei)偶發事故造(zao)成(cheng)布袋(dai)破損，會造(zao)成(cheng)系統(tong)負荷(he)過大，難以保持穩定；數(shu)(shu)量(liang)(liang)太多，投資(zi)和占地面積(ji)(ji)大幅增(zeng)加，設(she)備日常維(wei)(wei)護(hu)量(liang)(liang)大，造(zao)成(cheng)資(zi)源浪費。

2）除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)結(jie)構優化及流場分(fen)(fen)析(xi)：除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)箱體(ti)是高爐(lu)煤(mei)氣干法除塵(chen)(chen)系統(tong)主要設備之一(yi)，對于確保系統(tong)的安全、穩(wen)定(ding)運行(xing)(xing)有(you)著重要作(zuo)用。通過對除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)殼體(ti)進行(xing)(xing)應力(li)分(fen)(fen)析(xi)，研究除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)結(jie)構的局(ju)部薄弱點，進行(xing)(xing)局(ju)部調(diao)整降低應力(li)集中，提(ti)高設備安全與穩(wen)定(ding)性。除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)箱體(ti)內部采用特殊的導流結(jie)構，使(shi)得除塵(chen)(chen)器(qi)(qi)箱體(ti)煤(mei)氣氣流分(fen)(fen)布均勻，降低了流速，大(da)大(da)減少(shao)了濾(lv)袋異常破損的發(fa)生(sheng)，保證(zheng)整個系統(tong)滿(man)足高爐(lu)的持續穩(wen)定(ding)生(sheng)產。

3）合理(li)(li)進(jin)行(xing)工藝(yi)布(bu)局：根(gen)據除塵器數量和(he)總圖(tu)情況，合理(li)(li)進(jin)行(xing)工藝(yi)布(bu)局。工藝(yi)布(bu)置應滿足以下(xia)幾點要求：占(zhan)地長(chang)寬比列合適、美(mei)觀；操作巡檢方便，吊裝(zhuang)范圍合理(li)(li)；煤氣氣流(liu)分布(bu)合理(li)(li)，減少荒煤氣主管(guan)道積灰的(de)可能；主框架受(shou)力合理(li)(li)，各層(ceng)平臺寬闊(kuo)，有效利用空間(jian)；脈沖設(she)備(bei)布(bu)置（布(bu)袋(dai)、袋(dai)籠更換）平臺開闊(kuo)，吊裝(zhuang)和(he)更換布(bu)袋(dai)、袋(dai)籠方便。

3.3 煤氣(qi)(qi)系(xi)統(tong)(tong)綜合防(fang)腐(fu)技術近幾年(nian)，煤氣(qi)(qi)干法除塵(chen)系(xi)統(tong)(tong)開始在國內大高(gao)爐(lu)(lu)上推(tui)廣普及(ji)，但是(shi)由(you)于(yu)小高(gao)爐(lu)(lu)干法系(xi)統(tong)(tong)腐(fu)蝕的矛盾不突(tu)出，又(you)沿襲了大高(gao)爐(lu)(lu)傳統(tong)(tong)濕法除塵(chen)的習慣，對煤氣(qi)(qi)中(zhong)HCl等酸性氣(qi)(qi)體的存在缺少認(ren)識，因(yin)此，大型高(gao)爐(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)除塵(chen)在由(you)濕法向干法轉型期(qi)間，很多(duo)都(dou)沒(mei)有充分(fen)考慮到由(you)酸性氣(qi)(qi)體帶來(lai)的嚴重(zhong)腐(fu)蝕現象。另外(wai)，高(gao)爐(lu)(lu)原料越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)地使用進(jin)口(kou)礦，進(jin)口(kou)礦尤(you)其(qi)是(shi)澳礦中(zhong)氯元(yuan)素含量普遍高(gao)于(yu)地方礦，導致高(gao)爐(lu)(lu)煤氣(qi)(qi)中(zhong)的HCl含量更高(gao)，這也(ye)是(shi)大高(gao)爐(lu)(lu)干法系(xi)統(tong)(tong)腐(fu)蝕嚴重(zhong)的重(zhong)要背景條件。

目前，濟(ji)鋼(gang)、萊鋼(gang)、太鋼(gang)、遷(qian)鋼(gang)、首(shou)秦等企業的(de)高(gao)爐(lu)干法(fa)煤氣(qi)系統都普遍(bian)存在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)問題。受原料條件限制，控制入(ru)爐(lu)料中(zhong)氯元素和(he)高(gao)爐(lu)內部氯元素不進(jin)入(ru)煤氣(qi)也有很大難度。首(shou)鋼(gang)國際工(gong)程公司根據高(gao)爐(lu)生產操作實(shi)際情況，在(zai)遷(qian)鋼(gang)2號高(gao)爐(lu)中(zhong)進(jin)行(xing)噴水噴堿液工(gong)廠試驗(yan)(yan)，并(bing)進(jin)行(xing)多種防腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)涂料的(de)實(shi)驗(yan)(yan)室實(shi)驗(yan)(yan)，進(jin)一步(bu)深入(ru)分(fen)析(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)原因，找(zhao)出了(le)相應(ying)的(de)解(jie)決方法(fa)與措施。噴堿工(gong)廠試驗(yan)(yan)裝置實(shi)施后，對煤氣(qi)冷(leng)凝水及系統腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)情況進(jin)行(xing)跟(gen)蹤(zong)和(he)進(jin)一步(bu)分(fen)析(xi)后，優化了(le)工(gong)藝參(can)數與結構，并(bing)進(jin)一步(bu)在(zai)京唐工(gong)程中(zhong)實(shi)施應(ying)用。目前高(gao)爐(lu)煤氣(qi)冷(leng)凝水PH值均大于6.5，運(yun)行(xing)效果良好。

4.干法除(chu)塵技(ji)術(shu)經濟(ji)效(xiao)益(yi)及應(ying)用(yong)前景干法袋式(shi)除(chu)塵技(ji)術(shu)與濕(shi)法除(chu)塵技(ji)術(shu)相比，具有煤(mei)氣凈化質(zhi)量高(gao)、節水、節電(dian)、運行費用(yong)低、無污水排(pai)放、提高(gao)TRT發電(dian)等優點，經濟(ji)效(xiao)益(yi)和社會(hui)效(xiao)益(yi)顯(xian)著（經濟(ji)效(xiao)益(yi)計算以2500m3高(gao)爐為例(li)）。

1）煤氣(qi)(qi)(qi)潔凈度高：采用全(quan)干法布(bu)袋(dai)除塵技術處理(li)后的凈煤氣(qi)(qi)(qi)潔凈度高，正常(chang)情況下凈煤氣(qi)(qi)(qi)含(han)塵量(liang)≤ 5mg/m3，煤氣(qi)(qi)(qi)含(han)塵量(liang)低可減少加(jia)熱(re)爐用戶等堵塞，提高加(jia)熱(re)設(she)備的熱(re)效率和使用壽命(ming)。

2）煤氣熱(re)值高(gao)(gao)(gao)：干法后(hou)煤氣溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)，含(han)水量低(di)，顯(xian)著提高(gao)(gao)(gao)了(le)煤氣熱(re)值，可提供(gong)熱(re)風(feng)(feng)爐理論燃燒溫(wen)度約40℃。熱(re)風(feng)(feng)溫(wen)度提高(gao)(gao)(gao)，降(jiang)低(di)了(le)燃料(liao)比(bi)、提高(gao)(gao)(gao)回(hui)收利(li)用水平，降(jiang)低(di)了(le)工(gong)序能耗，每年(nian)減少CO2排放(fang)約2萬t。

3）生產能(neng)耗(hao)下降：采用全干法除塵工藝，與(yu)濕(shi)法除塵相比(bi)，噸(dun)(dun)鐵新(xin)水消耗(hao)降低(di)(di)約(yue)(yue)0.40 m3，噸(dun)(dun)鐵電量消耗(hao)降低(di)(di)約(yue)(yue)4-6 kWh。年節(jie)約(yue)(yue)新(xin)水約(yue)(yue)80萬t，節(jie)電1000×104 kWh，大大減少了運(yun)行成本。

4）TRT發(fa)(fa)電(dian)量顯著提(ti)高(gao)：干法(fa)除塵(chen)后凈(jing)煤(mei)氣溫度（約150℃），比濕(shi)法(fa)除塵(chen)煤(mei)氣溫度（約50℃）提(ti)高(gao)100℃以上，且(qie)煤(mei)氣含水(shui)量低(di)，阻力損失小，可(ke)相應提(ti)高(gao)TRT發(fa)(fa)電(dian)量35%-40%以上。年可(ke)增(zeng)加發(fa)(fa)電(dian)量約2000×104 kWh。

5）社會和(he)環境效益良好(hao)：采(cai)用全(quan)干(gan)法(fa)布袋除塵(chen)工藝，經(jing)濟效益顯著，社會效益良好(hao)。濕(shi)法(fa)除塵(chen)產生(sheng)大量(liang)污(wu)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)中(zhong)含有(you)(you)有(you)(you)毒(du)(du)(du)物質，經(jing)處(chu)理后(hou)排放(fang)的水(shui)(shui)中(zhong)仍含有(you)(you)氰、硫、酚和(he)重金(jin)屬等(deng)有(you)(you)害(hai)物質，造成(cheng)土(tu)壤(rang)和(he)水(shui)(shui)污(wu)染，形成(cheng)毒(du)(du)(du)害(hai)作(zuo)用。采(cai)用全(quan)干(gan)法(fa)袋式除塵(chen)技術，完全(quan)避(bi)免了濕(shi)法(fa)除塵(chen)過程中(zhong)大量(liang)有(you)(you)毒(du)(du)(du)污(wu)水(shui)(shui)、污(wu)泥(ni)的產生(sheng)，從根(gen)本(ben)上解決了二次(ci)水(shui)(shui)污(wu)染及污(wu)泥(ni)的處(chu)理問(wen)題。

干法除塵顯(xian)著提高了(le)(le)TRT發電量，提高了(le)(le)高爐煤氣熱(re)值，對提高熱(re)風(feng)溫度具有重要意義，為企業創造(zao)了(le)(le)巨大的(de)(de)經濟(ji)效益、社會(hui)效益和環(huan)境(jing)效益。該項目是(shi)創建(jian)環(huan)境(jing)友(you)好型、資(zi)源(yuan)節約型循環(huan)社會(hui)經濟(ji)的(de)(de)成功范例，符合(he)低碳(tan)、循環(huan)經濟(ji)的(de)(de)發展要求。目前(qian)高爐煤氣干法袋(dai)式除塵技術(shu)已應用在京唐(tang)、宣鋼、濟(ji)鋼等多座高爐上，推廣前(qian)景良(liang)好。

江蘇(su)奧凱(kai)(kai)環保配套生產袋式除(chu)(chu)塵(chen)器里的(de)除(chu)(chu)塵(chen)布(bu)袋，為(wei)客(ke)戶(hu)提(ti)供(gong)除(chu)(chu)塵(chen)器布(bu)袋專屬定制服務，以滿足(zu)客(ke)戶(hu)對(dui)不同(tong)工況的(de)需(xu)(xu)求 ，充分得到(dao)了廣(guang)大用戶(hu)的(de)認可(ke)。奧凱(kai)(kai)精(jing)選大化纖維，采用國際(ji)新工藝(yi)制作(zuo)而 成，每平方(fang)米濾料均經(jing)過(guo)高溫熱定型處理(li)，很大程度上(shang)保證了濾料的(de)尺寸穩(wen)定性。奧 凱(kai)(kai)根據(ju)不同(tong)工況需(xu)(xu)求可(ke)以對(dui)濾料進行燒毛、壓光、涂(tu)層、浸漬、覆膜、防(fang)(fang)水防(fang)(fang)油等 的(de)處理(li)。根據(ju)客(ke)戶(hu)除(chu)(chu)塵(chen)設備要求進行除(chu)(chu)塵(chen)器布(bu)袋專屬制作(zuo)，保證濾袋與花(hua)板的(de)緊密 貼合，避免粉塵(chen)從花(hua)板孔泄露(lu)。

本文來源(yuan)于江蘇奧凱環保科技有限(xian)公司(si)（ppit8.com）,如若轉載，請注明(ming)出處。