太(tai)原(yuan)獅頭水(shui)泥(ni)股份有(you)限公司2臺(tai)Φ3m×11m 水(shui)泥(ni)磨，含塵氣體濃度(du)高(gao)(gao)，原(yuan)配套的(de)(de)2臺(tai)JWB20-G電除塵器，集塵面積(ji)為(wei)20m2，隨著服(fu)務(wu)時(shi)間的(de)(de)延長，除塵效率(lv)逐漸(jian)降(jiang)低，排(pai)放(fang)濃度(du)為(wei)150mg/Nm3，遠高(gao)(gao)于國家排(pai)放(fang)標準規定(ding)的(de)(de)磨機(ji)排(pai)放(fang)濃度(du)限值20mg/Nm3的(de)(de)要(yao)求。企業要(yao)求在改(gai)造除塵器的(de)(de)同時(shi)，把原(yuan)來的(de)(de)開(kai)流系統(tong)改(gai)造成(cheng)帶有(you)高(gao)(gao)效選粉機(ji)的(de)(de)閉路粉磨工藝系統(tong)，要(yao)求改(gai)造后的(de)(de)除塵器必須滿(man)足新的(de)(de)粉磨工藝要(yao)求，且達到(dao)國家排(pai)放(fang)標準。

1、水泥磨電(dian)除塵器的改造(zao)

1.1改造方案

以滿足企業使(shi)用要求、很大程(cheng)度減少(shao)改造(zao)(zao)費(fei)用、減少(shao)設備運行費(fei)用為改造(zao)(zao)的原(yuan)則(ze)，利用原(yuan)有(you)電除塵(chen)(chen)器(qi)的箱體，保留原(yuan)電除塵(chen)(chen)器(qi)的單元(yuan)結構，用袋除塵(chen)(chen)器(qi)的過(guo)濾(lv)元(yuan)件(jian)替代原(yuan)電除塵(chen)(chen)器(qi)的極板和極線的改造(zao)(zao)方案，使(shi)改造(zao)(zao)過(guo)程(cheng)所需的停機時間短(duan)，降低(di)改造(zao)(zao)成本。

根(gen)據改造(zao)后水(shui)泥(ni)磨處(chu)于閉路粉磨工藝(yi)系統(tong)、氣體(ti)含(han)塵濃度(du)高(gao)(gao)等特點，選擇(ze)具有處(chu)理高(gao)(gao)濃度(du)含(han)塵氣體(ti)優勢的(de)(de)PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除(chu)塵器(qi)對原電(dian)除(chu)塵器(qi)進行替代(dai)改造(zao)，并采(cai)用過濾效(xiao)率更(geng)高(gao)(gao)的(de)(de)滌綸覆膜針刺氈濾布(bu)材料的(de)(de)濾袋。

1.2改造(zao)方法

1）拆(chai)除(chu)原電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)部(bu)件：頂蓋(gai)及其上部(bu)的所有部(bu)件，電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)內部(bu)的陰極板、陽極板；

2）安裝新增(zeng)部件：脈沖(chong)噴吹系統(tong)(tong)、提升閥(fa)系統(tong)(tong)、凈氣室(shi)、進出風道、濾袋和袋籠(long)；

3）對原電(dian)除塵(chen)器的進出口(kou)進行(xing)封閉；

4）安裝帶有壓力(li)檢測的FGM-PC(9) PLC控制(zhi)裝置，使除塵器實現進出口壓差顯示報(bao)警、實現自動清(qing)卸灰；

5）對新增部(bu)件(jian)進行保溫；

6）對保留的原(yuan)電除塵器部件的密(mi)封狀況進(jin)行(xing)檢查(cha)，對已(yi)失效的密(mi)封材料進(jin)行(xing)更換；

7）清理除塵器內部的雜物。

2、改造(zao)后的技(ji)術參數(shu)及(ji)效果

圖1是改造后水(shui)泥磨氣箱脈沖清灰袋(dai)除塵(chen)器PPCS128-9的結(jie)構，其技術參數見表1。

圖(tu)1?改造后的水泥磨袋(dai)除塵器結(jie)構(gou)示意(yi)

表(biao)1PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除塵器的技術參(can)數

改造后的(de)氣(qi)箱脈沖(chong)清灰袋除塵器（PPCS128-9），能(neng)滿足閉路循環(huan)粉(fen)磨(mo)工藝系統(tong)新的(de)粉(fen)磨(mo)工藝要求，出口的(de)排(pai)放(fang)濃度滿足國家排(pai)放(fang)標準(zhun)。