水泥磨電除塵器改為袋除塵器的經驗
太(tai)原(yuan)獅頭水(shui)泥(ni)股份有(you)限公司2臺(tai)Φ3m×11m 水(shui)泥(ni)磨,含塵氣體濃度(du)高(gao)(gao),原(yuan)配套的(de)(de)2臺(tai)JWB20-G電除塵器,集塵面積(ji)為(wei)20m2,隨著服(fu)務(wu)時(shi)間的(de)(de)延長,除塵效率(lv)逐漸(jian)降(jiang)低,排(pai)放(fang)濃度(du)為(wei)150mg/Nm3,遠高(gao)(gao)于國家排(pai)放(fang)標準規定(ding)的(de)(de)磨機(ji)排(pai)放(fang)濃度(du)限值20mg/Nm3的(de)(de)要(yao)求。企業要(yao)求在改(gai)造除塵器的(de)(de)同時(shi),把原(yuan)來的(de)(de)開(kai)流系統(tong)改(gai)造成(cheng)帶有(you)高(gao)(gao)效選粉機(ji)的(de)(de)閉路粉磨工藝系統(tong),要(yao)求改(gai)造后的(de)(de)除塵器必須滿(man)足新的(de)(de)粉磨工藝要(yao)求,且達到(dao)國家排(pai)放(fang)標準。
1、水泥磨電(dian)除塵器的改造(zao)
1.1改造方案
以滿足企業使(shi)用要求、很大程(cheng)度減少(shao)改造(zao)(zao)費(fei)用、減少(shao)設備運行費(fei)用為改造(zao)(zao)的原(yuan)則(ze),利用原(yuan)有(you)電除塵(chen)(chen)器(qi)的箱體,保留原(yuan)電除塵(chen)(chen)器(qi)的單元(yuan)結構,用袋除塵(chen)(chen)器(qi)的過(guo)濾(lv)元(yuan)件(jian)替代原(yuan)電除塵(chen)(chen)器(qi)的極板和極線的改造(zao)(zao)方案,使(shi)改造(zao)(zao)過(guo)程(cheng)所需的停機時間短(duan),降低(di)改造(zao)(zao)成本。
根(gen)據改造(zao)后水(shui)泥(ni)磨處(chu)于閉路粉磨工藝(yi)系統(tong)、氣體(ti)含(han)塵濃度(du)高(gao)(gao)等特點,選擇(ze)具有處(chu)理高(gao)(gao)濃度(du)含(han)塵氣體(ti)優勢的(de)(de)PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除(chu)塵器(qi)對原電(dian)除(chu)塵器(qi)進行替代(dai)改造(zao),并采(cai)用過濾效(xiao)率更(geng)高(gao)(gao)的(de)(de)滌綸覆膜針刺氈濾布(bu)材料的(de)(de)濾袋。
1.2改造(zao)方法
1)拆(chai)除(chu)原電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)部(bu)件:頂蓋(gai)及其上部(bu)的所有部(bu)件,電(dian)(dian)除(chu)塵器(qi)內部(bu)的陰極板、陽極板;
2)安裝新增(zeng)部件:脈沖(chong)噴吹系統(tong)(tong)、提升閥(fa)系統(tong)(tong)、凈氣室(shi)、進出風道、濾袋和袋籠(long);
3)對原電(dian)除塵(chen)器的進出口(kou)進行(xing)封閉;
4)安裝帶有壓力(li)檢測的FGM-PC(9) PLC控制(zhi)裝置,使除塵器實現進出口壓差顯示報(bao)警、實現自動清(qing)卸灰;
5)對新增部(bu)件(jian)進行保溫;
6)對保留的原(yuan)電除塵器部件的密(mi)封狀況進(jin)行(xing)檢查(cha),對已(yi)失效的密(mi)封材料進(jin)行(xing)更換;
7)清理除塵器內部的雜物。
2、改造(zao)后的技(ji)術參數(shu)及(ji)效果
圖1是改造后水(shui)泥磨氣箱脈沖清灰袋(dai)除塵(chen)器PPCS128-9的結(jie)構,其技術參數見表1。
圖(tu)1?改造后的水泥磨袋(dai)除塵器結(jie)構(gou)示意(yi)
表(biao)1PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋除塵器的技術參(can)數
改造后的(de)氣(qi)箱脈沖(chong)清灰袋除塵器(PPCS128-9),能(neng)滿足閉路循環(huan)粉(fen)磨(mo)工藝系統(tong)新的(de)粉(fen)磨(mo)工藝要求,出口的(de)排(pai)放(fang)濃度滿足國家排(pai)放(fang)標準(zhun)。
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