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太(tai)原(yuan)獅頭水泥股份有限公司2臺(tai)(tai)Φ3m×11m 水泥磨(mo)，含塵(chen)氣體(ti)濃度高(gao)(gao)，原(yuan)配套的(de)2臺(tai)(tai)JWB20-G電除(chu)塵(chen)器，集塵(chen)面(mian)積為(wei)20m2，隨著(zhu)服務時間的(de)延長(chang)，除(chu)塵(chen)效率逐漸降低，排(pai)放濃度為(wei)150mg/Nm3，遠高(gao)(gao)于國(guo)家排(pai)放標(biao)準(zhun)規定的(de)磨(mo)機排(pai)放濃度限值(zhi)20mg/Nm3的(de)要求。企業(ye)要求在改(gai)造(zao)(zao)除(chu)塵(chen)器的(de)同(tong)時，把原(yuan)來的(de)開(kai)流(liu)系(xi)統改(gai)造(zao)(zao)成(cheng)帶有高(gao)(gao)效選粉機的(de)閉路粉磨(mo)工藝系(xi)統，要求改(gai)造(zao)(zao)后(hou)的(de)除(chu)塵(chen)器必須(xu)滿足新的(de)粉磨(mo)工藝要求，且(qie)達到國(guo)家排(pai)放標(biao)準(zhun)。

1、水(shui)泥(ni)磨(mo)電除塵器的改造

1.1改造方案

以滿足企業(ye)使(shi)用(yong)(yong)要求、很大程度(du)減少改(gai)造(zao)(zao)費用(yong)(yong)、減少設(she)備運行費用(yong)(yong)為(wei)改(gai)造(zao)(zao)的(de)(de)原則，利用(yong)(yong)原有電除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)箱(xiang)體，保(bao)留原電除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)單(dan)元結(jie)構，用(yong)(yong)袋除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)過濾元件替代原電除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)極(ji)板和極(ji)線的(de)(de)改(gai)造(zao)(zao)方案，使(shi)改(gai)造(zao)(zao)過程所需(xu)的(de)(de)停機時(shi)間短，降低改(gai)造(zao)(zao)成(cheng)本。

根據改造(zao)后水泥磨處于(yu)閉路粉磨工藝系統(tong)、氣體含塵(chen)(chen)濃度高等(deng)特點，選擇具有處理(li)高濃度含塵(chen)(chen)氣體優勢的PPCS128-9氣箱脈沖清灰袋(dai)除塵(chen)(chen)器對原電除塵(chen)(chen)器進行替代改造(zao)，并采用過濾(lv)效率更高的滌綸覆(fu)膜針刺氈濾(lv)布材料的濾(lv)袋(dai)。

1.2改造方(fang)法

1）拆除原電(dian)(dian)除塵(chen)器部件(jian)：頂蓋及其上部的所有部件(jian)，電(dian)(dian)除塵(chen)器內部的陰極(ji)板、陽極(ji)板；

2）安裝新增部件：脈沖噴吹系(xi)統(tong)、提升閥系(xi)統(tong)、凈氣室、進出風道、濾袋和袋籠；

3）對原電除塵器(qi)的進出口(kou)進行(xing)封(feng)閉；

4）安裝帶有壓(ya)力檢(jian)測的(de)FGM-PC(9) PLC控制裝置(zhi)，使除(chu)塵(chen)器(qi)實現(xian)進出口(kou)壓(ya)差顯示(shi)報警、實現(xian)自(zi)動清卸(xie)灰；

5）對新(xin)增部件(jian)進行保溫；

6）對(dui)保留(liu)的(de)(de)(de)原電除塵器部(bu)件的(de)(de)(de)密(mi)封狀(zhuang)況進(jin)行檢查，對(dui)已失效(xiao)的(de)(de)(de)密(mi)封材料進(jin)行更(geng)換；

7）清理除塵(chen)器內部的(de)雜(za)物(wu)。

2、改(gai)造后的(de)技術參數及效(xiao)果

圖1是改(gai)造(zao)后(hou)水泥磨氣箱脈沖清灰袋(dai)除(chu)塵器PPCS128-9的結構，其技術(shu)參數見表(biao)1。