除塵濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的(de)面(mian)料和設計應盡(jin)量追求高效過(guo)濾、易(yi)于粉(fen)塵剝離及經久耐用(yong)效果。選用(yong)濾袋應從(cong)下(xia)列幾個方(fang)面(mian)選擇(ze)：氣體的(de)溫度(du)、潮(chao)濕度(du)和化學性(xing)；顆粒大小；含(han)塵濃(nong)度(du)；過(guo)濾風速；清(qing)灰方(fang)式等因素綜合(he)考慮。

濾袋選擇(ze)的原(yuan)則及注意事項

布(bu)袋除塵(chen)(chen)(chen)器一(yi)般根據含(han)塵(chen)(chen)(chen)氣體的(de)(de)性(xing)質、粉塵(chen)(chen)(chen)的(de)(de)性(xing)質及除塵(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)清灰方式的(de)(de)不(bu)同選擇(ze)濾袋，選擇(ze)時應遵(zun)循下述(shu)原則：

1、濾袋性(xing)能應滿足生產條件和(he)除(chu)塵工(gong)藝的(de)一般(ban)情況和(he)特(te)殊要求。

2、在上述前提(ti)下(xia)，應(ying)盡可能選擇(ze)使用(yong)壽(shou)命長的濾(lv)袋，這是因為使用(yong)壽(shou)命長不僅能節省(sheng)運行費用(yong)，而且可以(yi)滿(man)足氣(qi)體(ti)長期排放的要(yao)求。

3、選擇濾袋時應(ying)對各(ge)種濾料(liao)排序綜合比較，不應(ying)該用一種所謂“好”濾袋去適(shi)應(ying)各(ge)種工況場合。

4、在(zai)氣(qi)體性(xing)質、粉塵性(xing)質和清灰方式中，應(ying)抓住主(zhu)要影響(xiang)因素選擇濾(lv)袋(dai)，如高溫氣(qi)體、腐蝕氣(qi)體、易燃粉塵等。

根據含塵氣體性質選擇(ze)

1、氣(qi)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)。含塵氣(qi)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)是濾袋(dai)(dai)(dai)選(xuan)(xuan)用中的(de)重(zhong)要(yao)因素。通常把(ba)小于130℃的(de)含塵氣(qi)體(ti)(ti)(ti)稱為常溫(wen)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)，大于130℃含塵氣(qi)體(ti)(ti)(ti)稱為高溫(wen)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)，所以(yi)可將濾袋(dai)(dai)(dai)分為兩(liang)大類：即(ji)常溫(wen)濾袋(dai)(dai)(dai)和(he)高溫(wen)濾袋(dai)(dai)(dai)。因此應(ying)根(gen)據煙氣(qi)溫(wen)度(du)選(xuan)(xuan)用合(he)適的(de)濾袋(dai)(dai)(dai)。有(you)人把(ba)130-170℃稱中溫(wen)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)，但濾袋(dai)(dai)(dai)多(duo)選(xuan)(xuan)高溫(wen)型(xing)。

濾(lv)袋(dai)的(de)耐溫(wen)有“連(lian)續長(chang)期(qi)使用(yong)溫(wen)度(du)”“瞬間短(duan)期(qi)溫(wen)度(du)”兩(liang)種。“連(lian)續長(chang)期(qi)使用(yong)溫(wen)度(du)”是(shi)指(zhi)濾(lv)袋(dai)可以適(shi)用(yong)的(de)、連(lian)續運(yun)轉的(de)長(chang)期(qi)溫(wen)度(du)，應以此溫(wen)度(du)來選用(yong)濾(lv)袋(dai)。“瞬間短(duan)期(qi)溫(wen)度(du)”是(shi)指(zhi)濾(lv)袋(dai)所處(chu)每天(tian)不允許(xu)超過10min的(de)高溫(wen)度(du)，時間過長(chang)，濾(lv)袋(dai)就會軟化變形。

2、氣(qi)體(ti)(ti)濕(shi)(shi)(shi)度(du)。含(han)(han)塵(chen)氣(qi)體(ti)(ti)按相(xiang)對濕(shi)(shi)(shi)度(du)分(fen)為(wei)(wei)三種(zhong)狀態(tai)：相(xiang)對濕(shi)(shi)(shi)度(du)在(zai)(zai)30%以(yi)下(xia)(xia)時為(wei)(wei)干燥氣(qi)體(ti)(ti)，容(rong)(rong)易產生(sheng)靜電，和高(gao)(gao)濕(shi)(shi)(shi)氣(qi)體(ti)(ti)一樣，粉塵(chen)容(rong)(rong)易附著而難(nan)于清灰(hui)。相(xiang)對濕(shi)(shi)(shi)度(du)在(zai)(zai)30%～80%為(wei)(wei)一般狀態(tai)，除(chu)塵(chen)器工作狀態(tai)好(hao)。氣(qi)體(ti)(ti)相(xiang)對濕(shi)(shi)(shi)度(du)在(zai)(zai)80%以(yi)上(shang)即為(wei)(wei)高(gao)(gao)濕(shi)(shi)(shi)氣(qi)體(ti)(ti)，高(gao)(gao)濕(shi)(shi)(shi)氣(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)處于高(gao)(gao)溫狀態(tai)時，特別是含(han)(han)塵(chen)氣(qi)體(ti)(ti)中(zhong)含(han)(han)SO3時，氣(qi)體(ti)(ti)冷(leng)卻(que)會(hui)產生(sheng)結露現(xian)象。這不僅會(hui)使濾(lv)袋表面結垢、堵塞(sai)，而且(qie)會(hui)腐蝕結構材料，對除(chu)塵(chen)裝(zhuang)置(zhi)、濾(lv)袋等造成嚴(yan)重的損傷，因此需(xu)特別注意，對于含(han)(han)濕(shi)(shi)(shi)氣(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)選擇濾(lv)袋時應注意以(yi)下(xia)(xia)幾點(dian)：

（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾袋，并宜對布袋使用硅油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是防水防油除塵布袋。

（2）當高溫和高濕(shi)同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤(you)其(qi)對于綿綸、滌(di)綸、亞酰胺等水解穩(wen)定性差(cha)的材(cai)質更是(shi)如(ru)此，應(ying)盡可能避免。

（3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋(dai)，盡量(liang)不采用形狀復雜、布(bu)置十(shi)分緊湊的扁濾袋(dai)和(he)菱形濾袋(dai)（塑燒板除外）。

（4）除(chu)塵(chen)器(qi)含塵(chen)氣體入(ru)口溫度(du)應高于氣體露點溫度(du)30℃以(yi)上，以(yi)避免糊袋。

（5）氣體(ti)的化(hua)學(xue)性質。在各種(zhong)爐(lu)窯尾氣和化(hua)工(gong)廢氣中，常(chang)含有(you)酸、堿、氧化(hua)劑(ji)、有(you)機溶劑(ji)等多(duo)種(zhong)化(hua)學(xue)成分，而且往往受溫度、濕度等多(duo)種(zhong)因素的交叉影響(xiang)。為此(ci)選用(yong)除塵濾袋時(shi)應考(kao)慮周全，以免造成不必要(yao)的損失。

滌綸纖(xian)(xian)維在常(chang)溫(wen)(wen)下具有(you)良好耐(nai)溫(wen)(wen)、耐(nai)化學(xue)性，但(dan)在高溫(wen)(wen)條件下，耐(nai)化學(xue)性差(cha)(cha)一(yi)些。聚(ju)苯硫醚纖(xian)(xian)維具有(you)耐(nai)高溫(wen)(wen)和耐(nai)酸堿腐(fu)蝕的良好性能(neng)，適用(yong)于燃煤煙(yan)氣除塵，但(dan)抗氧(yang)化劑的能(neng)力較差(cha)(cha)，聚(ju)酰(xian)亞胺(an)纖(xian)(xian)維雖可以彌(mi)補其不足(zu)，但(dan)水解(jie)穩定(ding)性又(you)不理想。作為“塑料王”的聚(ju)四氟乙烯纖(xian)(xian)維具有(you)佳的耐(nai)化學(xue)性，但(dan)價格較貴。在選用(yong)濾料時，必須根據含(han)塵氣體的化學(xue)成分(fen)，抓(zhua)住成分(fen)，抓(zhua)住主(zhu)要因素，進行綜合考(kao)慮。

根據粉塵性質(zhi)選擇

1、粉塵(chen)(chen)的(de)濕潤(run)性(xing)和黏(nian)著性(xing)。粉塵(chen)(chen)的(de)濕潤(run)性(xing)、浸潤(run)性(xing)是通過塵(chen)(chen)粒間形成的(de)毛(mao)細管作(zuo)用完成的(de)，與粉塵(chen)(chen)的(de)原子(zi)鏈(lian)、狀態以及液(ye)體的(de)表面(mian)張力等(deng)因素相關(guan)，可用濕潤(run)角來表征(zheng)。通常稱(cheng)小于(yu)(yu)60度(du)者稱(cheng)為(wei)親水性(xing)，大于(yu)(yu)90度(du)者稱(cheng)為(wei)憎水性(xing)。吸(xi)濕性(xing)粉塵(chen)(chen)在其(qi)濕度(du)增(zeng)加(jia)后，粒子(zi)的(de)凝聚(ju)力、黏(nian)性(xing)力隨之增(zeng)加(jia)，流動性(xing)，荷電性(xing)隨之減小，粘(zhan)附(fu)于(yu)(yu)濾袋表面(mian)，久(jiu)而久(jiu)之，清(qing)灰失效，塵(chen)(chen)餅(bing)板結。

有些(xie)粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕后進一步發(fa)生(sheng)(sheng)化學反應，其性質(zhi)和形態(tai)均發(fa)生(sheng)(sheng)變化，稱之(zhi)潮(chao)(chao)解(jie)。潮(chao)(chao)解(jie)后粉塵糊住濾(lv)袋表面，這是(shi)袋式(shi)除塵器(qi)忌諱(hui)的。

對于(yu)濕潤性、潮解(jie)性粉塵，在選用濾(lv)料時(shi)應注意濾(lv)料的光(guang)滑、不起絨和(he)贈水性，其中以覆膜濾(lv)袋塑燒(shao)板為好。

濕(shi)潤(run)性(xing)強的(de)粉(fen)塵許(xu)多黏(nian)(nian)(nian)著(zhu)力(li)較(jiao)強，其實(shi)和黏(nian)(nian)(nian)有不可分割的(de)聯(lian)系。對于(yu)袋式除塵器如果黏(nian)(nian)(nian)著(zhu)力(li)過(guo)小，將失去(qu)捕集粉(fen)塵的(de)能力(li)，而黏(nian)(nian)(nian)著(zhu)力(li)過(guo)大又造成粉(fen)塵凝聚、清灰困(kun)難。

對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻(bo)纖優于(yu)其他(ta)品(pin)種。

2、粉(fen)塵(chen)(chen)的(de)可燃(ran)性和荷電性。某些粉(fen)塵(chen)(chen)在(zai)特定(ding)的(de)濃度(du)(du)(du)狀態下(xia)，在(zai)空(kong)(kong)氣(qi)中遇(yu)火(huo)花會發生燃(ran)燒(shao)或爆(bao)炸。粉(fen)塵(chen)(chen)的(de)可燃(ran)性與(yu)其粒(li)徑(jing)、成分(fen)、濃度(du)(du)(du)、燃(ran)燒(shao)熱以及燃(ran)燒(shao)速度(du)(du)(du)等多種因素有(you)關。粒(li)徑(jing)越小，表(biao)面積越大，越易點(dian)燃(ran)。粉(fen)塵(chen)(chen)爆(bao)炸的(de)一個(ge)(ge)重(zhong)要(yao)條件(jian)是(shi)密閉空(kong)(kong)，在(zai)這個(ge)(ge)空(kong)(kong)間(jian)其爆(bao)炸濃度(du)(du)(du)下(xia)限一般為每立方(fang)米幾(ji)十至幾(ji)百(bai)克，粉(fen)塵(chen)(chen)的(de)燃(ran)燒(shao)熱和燃(ran)燒(shao)速度(du)(du)(du)越高，其爆(bao)炸威力越大。

粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害大。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。

一般認為氧指數(shu)大于30的纖維(wei)(wei)中混(hun)入(ru)導(dao)電(dian)纖維(wei)(wei)，使濾料在經向或偉向具有導(dao)電(dian)性能(neng)，使電(dian)阻小于1*109歐姆。常(chang)用(yong)的導(dao)電(dian)纖維(wei)(wei)有不銹(xiu)鋼纖維(wei)(wei)和改性（滲炭）化學纖維(wei)(wei)。兩者相比前者導(dao)電(dian)性能(neng)穩定可靠，后(hou)者經過一定時間后(hou)導(dao)電(dian)性能(neng)易衰退。導(dao)電(dian)纖維(wei)(wei)混(hun)入(ru)量約為基本纖維(wei)(wei)的2%～5%。

3、粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)的(de)(de)流(liu)(liu)動和(he)摩(mo)擦性(xing)(xing)。粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)的(de)(de)流(liu)(liu)動和(he)摩(mo)擦性(xing)(xing)較強(qiang)時，會直(zhi)接磨(mo)(mo)損濾袋(dai)，降(jiang)低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的(de)(de)粒(li)(li)子(zi)比表面光滑的(de)(de)球(qiu)形粒(li)(li)子(zi)磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)大10倍。粒(li)(li)徑為(wei)90微(wei)米(mi)左右的(de)(de)塵(chen)粒(li)(li)的(de)(de)磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)大，而(er)當粒(li)(li)徑減(jian)小到5～10微(wei)米(mi)，時磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)已十分微(wei)弱(ruo)。磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)與(yu)氣(qi)流(liu)(liu)速度的(de)(de)2～3萬次(ci)方與(yu)粒(li)(li)戲的(de)(de)1.5次(ci)方成正比，因此(ci)，氣(qi)流(liu)(liu)速度及其(qi)均勻性(xing)(xing)是必須嚴(yan)格控制的(de)(de)。在常(chang)見粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)中，鋁粉(fen)(fen)(fen)、硅粉(fen)(fen)(fen)、焦粉(fen)(fen)(fen)、碳粉(fen)(fen)(fen)、燒結礦粉(fen)(fen)(fen)等屬(shu)于高磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)。對(dui)于磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)粉(fen)(fen)(fen)塵(chen)宜選用耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)好的(de)(de)濾袋(dai)。

除塵濾袋的(de)磨(mo)損部位與形式(shi)多種多樣，根據經驗，濾(lv)(lv)袋(dai)磨(mo)損都在下部，這是因為(wei)濾(lv)(lv)袋(dai)上部濾(lv)(lv)速低，氣體含塵(chen)濃度小的(de)緣故。為(wei)防止濾(lv)(lv)袋(dai)下部磨(mo)損，設計中應限制袋(dai)室(shi)下部氣流(liu)上升的(de)速度。

對于磨損性強的粉(fen)塵，選用濾袋應注意三點：

1、化學纖(xian)(xian)維(wei)優(you)于玻璃(li)(li)纖(xian)(xian)維(wei)，膨化玻璃(li)(li)纖(xian)(xian)維(wei)優(you)于一般玻璃(li)(li)，細、短、卷曲型纖(xian)(xian)維(wei)優(you)于粗(cu)、長、光(guang)滑性纖(xian)(xian)維(wei)。

2、氈料中宜用(yong)針刺方(fang)式(shi)加(jia)強纖維之(zhi)間的(de)交(jiao)絡性(xing)，織物(wu)中以緞紋織物(wu)優，織物(wu)表面的(de)拉絨(rong)也是提高耐(nai)磨(mo)性(xing)的(de)措施，但(dan)是氈料、緞紋織物(wu)和起(qi)絨(rong)濾袋(dai)會增加(jia)阻力值。

3、對于(yu)(yu)普通濾(lv)(lv)料表面涂(tu)覆(fu)、壓光等(deng)后(hou)處理也可提高耐磨性。對于(yu)(yu)玻璃纖維濾(lv)(lv)袋、硅油、石(shi)墨(mo)、聚四氟乙烯(xi)樹脂處理可以改(gai)善耐磨耐折性。但是覆(fu)膜(mo)(mo)濾(lv)(lv)料用于(yu)(yu)磨損性強的(de)工(gong)況時，膜(mo)(mo)會過(guo)早磨壞，失去覆(fu)膜(mo)(mo)作用。