關于廢氣治(zhi)理領(ling)域，袋式除塵器(qi)的(de)使用維護一(yi)般問題及注意事項(xiang)可分為粉塵排放(fang)超標(biao)、除塵器(qi)壓(ya)力比正常高、以(yi)及濾袋的(de)使用壽命過短(duan)等三個方(fang)面，這三者之間有(you)明顯的(de)關聯，簡(jian)介如下：

一、粉塵(chen)排(pai)放超標(biao)

造成(cheng)粉塵(chen)排(pai)放超標的基本原因

1、濾袋表面的(de)初始層不(bu)夠(gou);

2、濾袋破損;

3、濾袋(dai)裝(zhuang)配不良;

分別敘述如下(xia)：

1、濾袋表面的初始(shi)層不夠

在除塵(chen)器的運(yun)行中，如(ru)果排放超標且除塵(chen)器的運(yun)行壓(ya)力(li)比(bi)設(she)計的過低，可能(neng)是濾袋(dai)的表面初始粉(fen)(fen)層不足，其原因可能(neng)是濾袋(dai)的過濾速度過高(gao)、濾袋(dai)的清洗周期過短、噴吹壓(ya)縮空氣(qi)的壓(ya)力(li)過高(gao)、粉(fen)(fen)塵(chen)的負載(zai)性降低等。

有(you)研究(jiu)表明：過(guo)(guo)高的(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)速(su)度(du)，粉(fen)(fen)塵的(de)排出率會(hui)增加，過(guo)(guo)高的(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)氣速(su)，會(hui)使初始粉(fen)(fen)塵層破碎，以及粉(fen)(fen)塵沖擊濾(lv)(lv)袋(dai)而造(zao)成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨損(sun)，如果此時清洗濾(lv)(lv)袋(dai)次數(shu)過(guo)(guo)高極(ji)易導(dao)致濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)織(zhi)物(wu)松散，這些都會(hui)使除塵器排放超標(biao)。

在設定除(chu)塵(chen)器(qi)脈沖(chong)清(qing)洗(xi)(xi)的(de)(de)周期(qi)(qi)時(shi)，以能(neng)保(bao)證除(chu)塵(chen)器(qi)工作(zuo)在穩(wen)定的(de)(de)壓(ya)力下、設定的(de)(de)脈沖(chong)清(qing)洗(xi)(xi)周期(qi)(qi)時(shi)間長為好(hao)，脈沖(chong)清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)間以能(neng)保(bao)證初(chu)(chu)始粉塵(chen)不脫落，設定的(de)(de)時(shi)間清(qing)洗(xi)(xi)短為好(hao)，如(ru)果初(chu)(chu)始粉塵(chen)層不足，可以采(cai)用延長清(qing)洗(xi)(xi)周期(qi)(qi)補賞，如(ru)果使用壓(ya)差控制，可以提高(gao)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)進(jin)出口壓(ya)力設定的(de)(de)穩(wen)定性。

如果除塵器超標(biao)排放僅僅是在清(qing)洗濾袋之后(hou)發生，則只(zhi)需檢(jian)查脈(mo)沖(chong)清(qing)洗的壓縮空氣的壓力是否過(guo)大(da)。

粉塵(chen)的(de)(de)(de)(de)負載(zai)(zai)降(jiang)低(di)可(ke)能來(lai)自生產(chan)率的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低(di)，或者是除(chu)塵(chen)器的(de)(de)(de)(de)控制系統的(de)(de)(de)(de)檢修、調整造成的(de)(de)(de)(de)，解決的(de)(de)(de)(de)方法：可(ke)以采用用輕(qing)負荷(he)慢慢開始(shi)升載(zai)(zai)或者采用預覆粉塵(chen)的(de)(de)(de)(de)方法來(lai)解決。

2、濾(lv)袋(dai)破損 (磨損、燒毀、腐(fu)蝕)

濾袋的(de)使用占除塵器維修費用的(de)大，高可達(da)維修費用的(de)70%以上(shang)。其基本的(de)情況是磨損、燒毀、腐蝕(shi)等，解決的(de)方法(fa)可以采用以下幾(ji)種方式：

(1)磨損(sun)

過高的(de)(de)過濾氣(qi)速，致使粉塵沖擊、磨(mo)損(sun)濾袋，也使濾袋的(de)(de)織(zhi)物纖維張力(li)受損(sun)，解決的(de)(de)方法：調(diao)整除塵器的(de)(de)廢氣(qi)流(liu)量(liang)(liang)(liang)，當預期的(de)(de)流(liu)量(liang)(liang)(liang)變(bian)化較大，可以增加流(liu)量(liang)(liang)(liang)自動控制(zhi)系統以保證除塵器工(gong)作在穩定的(de)(de)氣(qi)量(liang)(liang)(liang)。

除塵(chen)器(qi)的(de)進氣分布不(bu)均，容易使(shi)高(gao)含量的(de)含塵(chen)廢(fei)氣直接沖擊(ji)局部濾袋，容易使(shi)廢(fei)氣進口(kou)處部分濾袋穿孔、使(shi)用周期過短，解決的(de)方(fang)法：在除塵(chen)器(qi)進風口(kou)導(dao)管處安裝進氣分布導(dao)板(ban)，或者針對(dui)經常磨損部位的(de)濾袋更換成(cheng)耐磨損的(de)濾袋。

濾袋間的(de)距離過小、龍骨彎曲(qu)等容易造成濾袋間的(de)磨損，例如(ru)玻璃(li)纖維(wei)彼此之(zhi)間磨損很敏感，應調(diao)整、安(an)裝牢固濾袋并更(geng)換彎曲(qu)的(de)龍骨。

濾袋(dai)(dai)與(yu)龍(long)骨(gu)(gu)的(de)(de)(de)直徑相(xiang)差關系，太小時清(qing)洗效果(guo)不佳(jia)，應(ying)(ying)提高(gao)清(qing)洗周期(qi)和提高(gao)噴吹空氣的(de)(de)(de)壓力，太大時濾袋(dai)(dai)與(yu)龍(long)骨(gu)(gu)的(de)(de)(de)摩擦，會加速磨損，較佳(jia)的(de)(de)(de)配合為濾袋(dai)(dai)比龍(long)骨(gu)(gu)的(de)(de)(de)周長大10~20mm,長度應(ying)(ying)該(gai)一(yi)致，對(dui)某些(xie)濾布(bu)隨溫度變化(hua)較大、而且有伸長的(de)(de)(de)特(te)性時，需特(te)別(bie)注意(yi)。

龍骨焊接處有破洞(dong)或毛刺時，或因腐蝕產(chan)生(sheng)的(de)粗糙的(de)表面，亦會(hui)加(jia)速濾袋的(de)磨(mo)損。

 濾(lv)袋與(yu)多(duo)孔板密封不嚴，會造(zao)成濾(lv)袋頂(ding)端(duan)反褶處磨(mo)損(sun)，采用代有彈性環的比較好。

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使(shi)濾袋上(shang)段產生機械摩擦，應調整(zheng)。

濾袋清洗太頻(pin)繁，會加速(su)濾袋的磨損，應(ying)調(diao)整。

 廢氣(qi)中含塵(chen)超(chao)過設(she)計標準，也會使濾袋加速(su)磨損。

除塵器(qi)集(ji)灰(hui)斗(dou)儲(chu)存的粉塵過多，也會(hui)加速(su)濾袋的磨損。

上述(shu)原(yuan)因(yin)均會(hui)使除塵(chen)器(qi)排放超標，而且也會(hui)減(jian)少除塵(chen)器(qi)元器(qi)件的使用壽命，應重視。

(2)燒毀(hui)

造(zao)成除塵(chen)器濾袋的燒毀的原(yuan)因，主(zhu)要是廢氣的溫(wen)度過高所至(zhi)

如果(guo)除(chu)塵器長期處理的廢(fei)氣溫度超過濾袋(dai)(dai)的工作條(tiao)件(jian)，容易使濾袋(dai)(dai)硬化(hua)(hua)收縮，或融(rong)化(hua)(hua)產生破洞，以及廢(fei)氣中的火(huo)星(xing)流入、或粉(fen)塵發(fa)熱，也可能使濾袋(dai)(dai)燒(shao)成孔洞，在選擇濾袋(dai)(dai)時(shi)尤為(wei)重要。

如果(guo)需要(yao)將廢氣(qi)降溫(wen)，采(cai)用(yong)冷卻方式時(shi)(shi)，要(yao)注意冷空氣(qi)的(de)(de)濕(shi)度、是(shi)否含有酸堿成(cheng)份，同時(shi)(shi)盡量要(yao)保(bao)證除塵器處理的(de)(de)廢氣(qi)的(de)(de)氣(qi)流溫(wen)度高于露點(dian)以上，并避免水滴直接(jie)進(jin)入濾袋(dai)。

為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損，可以(yi)采用預處理方法，比(bi)如：在(zai)濾袋的表(biao)面(mian)預覆一層保護層，可以(yi)采用高嶺土、石(shi)灰石(shi)粉等(deng)。同時要防止未燃碳物質在(zai)除塵器二次燃燒。

(3)腐蝕(shi)

腐蝕的主(zhu)要(yao)原因是廢氣中(zhong)(zhong)含有(you)酸、堿(jian)性(xing)成(cheng)(cheng)分(fen)，隨著這些(xie)化學物質(zhi)氣體(ti)的濃(nong)度變(bian)(bian)化而改變(bian)(bian)露點，如果除塵器開機或(huo)停機在(zai)露點以下時(shi)，廢氣中(zhong)(zhong)的SO2遇(yu)水形(xing)成(cheng)(cheng)H2SO2造成(cheng)(cheng)濾袋(dai)(dai)纖(xian)維變(bian)(bian)形(xing)從而失去強度，防止的方法是采用(yong)耐酸、堿(jian)的濾袋(dai)(dai)、將除塵器進(jin)氣管道(dao)、外殼保(bao)溫(wen)，有(you)條件的情(qing)況下可(ke)以給除塵器加溫(wen)。

廢氣中的(de)凝露水還會造成濾(lv)袋(dai)的(de)堵塞，當(dang)濾(lv)袋(dai)表面(mian)的(de)初始粉塵層由于水分的(de)原因，干(gan)燥后會使粉塵凝結(jie)、板(ban)結(jie)，從而導致濾(lv)袋(dai)式去了彈性，如果在此條(tiao)件下脈沖(chong)清洗濾(lv)袋(dai)，將加速濾(lv)袋(dai)的(de)損壞。

采用除塵器停機(ji)后再脈沖反吹(chui)清洗(xi)濾袋若(ruo)干次，對保(bao)護濾袋有益。

二、阻力過高(gao)

除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的阻力在除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的設計(ji)中已(yi)經(jing)決定(ding)，但是(shi)在除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的運(yun)行中，如果發現除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)的阻力在短時間急(ji)劇增加(jia)，則表(biao)示除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)發生問題，應進行加(jia)修、調(diao)整。

阻力過大的原(yuan)應可以分為兩種：

1、 除塵器(qi)在系統(tong)運(yun)行后立刻(ke)發生;

2、 除塵器在工作一段(duan)時間后發生;

如(ru)果是(shi)新(xin)裝除(chu)塵(chen)器的設計不當，容易造成第(di)一種(zhong)現象的發(fa)生;

造(zao)成(cheng)第二種原因(yin)是操作(zuo)問題(ti)和維(wei)修方面(mian)所致：主要原因(yin)是濾袋(dai)的清洗不良，濾袋(dai)堵塞、進(jin)氣分(fen)配不勻。簡要如下：

(1) 清(qing)洗裝置調整不良

檢查(cha)壓縮空氣的質量(liang)，是否(fou)含有油(you)、水;

檢查供氣(qi)管道是否(fou)暢(chang)通;

檢查脈(mo)沖電磁(ci)閥工(gong)作是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)，緊(jin)固(gu)螺栓(shuan)是(shi)否(fou)(fou)松(song)動(dong)(dong)、膜片(pian)是(shi)否(fou)(fou)損壞、電磁(ci)線(xian)圈(quan)是(shi)否(fou)(fou)松(song)動(dong)(dong);閥芯是(shi)否(fou)(fou)卡住;

順序控(kong)制儀(yi)的設定(ding)是否(fou)符合要求，是否(fou)有(you)所改變;

噴氣支管(guan)、文(wen)氏管(guan)是(shi)否安裝準確;

(2) 濾袋堵(du)塞

濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良(liang)、濾袋受潮。

如果(guo)除(chu)塵器運行的(de)(de)過濾(lv)氣速超過濾(lv)袋(dai)的(de)(de)設計標準，則極(ji)易導致廢氣中的(de)(de)微細粉塵卡住在(zai)濾(lv)袋(dai)纖維(wei)內部。從而發生濾(lv)袋(dai)堵塞。

 采用覆(fu)膜濾料或在(zai)濾袋的表面預覆(fu)保護性粉層(ceng)，是比較好(hao)的方法。

對于粘性大(da)(da)的(de)粉塵，則需要(yao)降低過濾(lv)(lv)氣速(su)，或增(zeng)大(da)(da)脈沖噴(pen)吹的(de)壓力，或采(cai)用(yong)離(li)線脈沖清洗濾(lv)(lv)袋的(de)方式，但較好的(de)方法是增(zeng)加過濾(lv)(lv)面(mian)積，以利降低過濾(lv)(lv)氣速(su)，延長濾(lv)(lv)袋的(de)使用(yong)壽命。

濾袋清灰不良的主要包括清灰次(ci)數頻繁、清灰時(shi)間過(guo)長。清灰次(ci)數過(guo)頻容易使(shi)濾(lv)(lv)袋纖維(wei)組織(zhi)松(song)散從(cong)而(er)增加廢氣(qi)中的微(wei)細粉塵堵塞濾(lv)(lv)袋，清灰時(shi)間過(guo)長會將(jiang)濾(lv)(lv)袋表面的初始粉層一并(bing)清洗掉。

如果清灰(hui)時間(jian)過短，濾(lv)袋表(biao)(biao)面的粉塵(chen)還沒有完全(quan)清洗干凈時，隨即開始進(jin)行過濾(lv)，粉塵(chen)逐漸累積在(zai)濾(lv)袋的表(biao)(biao)面，從而(er)造成濾(lv)袋的堵塞(sai)，在(zai)解決這(zhe)種(zhong)問題，可以通過幾次試運行進(jin)行調整。

濾袋受潮的(de)原因：除塵器殼體(ti)密封不嚴漏水、進入(ru)含濕空(kong)氣，用于(yu)反吹清(qing)灰(hui)的(de)壓縮空(kong)氣不干凈(含油、含水)、用于(yu)清(qing)灰(hui)的(de)壓縮空(kong)氣太(tai)冷。

為防止濾袋受潮，在寒(han)冷(leng)的地區，可將(jiang)用于清灰的壓(ya)縮空氣增加保溫(wen)、加溫(wen)、除油、除水，在除塵器(qi)停機后再(zai)繼續清灰10~20分。

水份是濾袋堵塞的較(jiao)大原因，造成含有水份的原因通常(chang)是低溫發(fa)生凝(ning)露(lu)，尤其在處理燃燒(shao)或高(gao)溫煙氣時，對這樣的情況(kuang)可采用以下的方法防止：

① 避免不當開(kai)機(ji)

② 避免(mian)在除塵器阻力大時(shi)開機(ji);

在低于露點時開機(ji);

在(zai)除塵(chen)器停(ting)機后濾袋(dai)表面有冷凝水時重新開(kai)機，如此時進入大量含塵(chen)空氣，加上高濕(shi)度將導致濾袋(dai)表面泥濘(ning)。

為防治這種情況，應預熱除塵器進口含(han)塵空氣、或預覆(fu)粉塵層。

③ 在低于(yu)露點開機(ji)

除(chu)塵器在低于露點運行，容易(yi)發生問(wen)題，如果進氣(qi)分(fen)布(bu)不勻，容易(yi)造成除(chu)塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除(chu)塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使(shi)用。

④空氣(qi)滲入

空(kong)(kong)氣滲入經常發(fa)生在除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)法(fa)蘭(lan)、檢修門或(huo)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的(de)活動裝置，如果密(mi)封(feng)不嚴，外(wai)部空(kong)(kong)氣進入除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，

當(dang)處理高溫廢氣時，會在除(chu)塵(chen)器內部產(chan)生低溫區，從而導(dao)致低溫處結(jie)露，腐(fu)蝕除(chu)塵(chen)器、造成濾袋的受潮(chao)。

(3) 不當氣體分布

如果除塵器(qi)的進口(kou)氣體分布不勻(yun)，在除塵器(qi)開機時會發生阻力較(jiao)大(da)，因此，應保證(zheng)除塵器(qi)的進氣分布均勻(yun)。

三、 濾袋的壽命過短

影(ying)響濾袋的使用壽(shou)命(ming)的因素如(ru)下：

濾(lv)袋(dai)的(de)品種使用(yong)不(bu)當;濾(lv)袋(dai)的(de)品質(zhi); 過濾(lv)氣速; 粉塵(chen)負載; 粉塵(chen)成份(fen); 粉塵(chen)特(te)性; 清(qing)洗方(fang)法; 清(qing)洗頻率;系統開機(ji)、停機(ji)次(ci)數;以(yi)及相關的(de)維護工(gong)作。

在評定濾袋的使用(yong)壽命時，應考慮(lv)是否(fou)(fou)使用(yong)不(bu)當，認真(zhen)檢查(cha)、記錄(lu)除塵器工作(zuo)情(qing)況，除塵器是否(fou)(fou)經常(chang)在露(lu)點以下開機(ji)、關機(ji)，以及脈(mo)沖清洗的周期、清洗時間是否(fou)(fou)合(he)理(li)，

加裝差壓計(ji)、溫度計(ji)是(shi)保證紀錄的(de)先決條件。也是(shi)保證除塵器正常運行的(de)措施。