關于廢氣治(zhi)理領域，袋式除塵器(qi)的使(shi)用(yong)維護一般問題及注意事(shi)項可分為粉塵排(pai)放超標、除塵器(qi)壓(ya)力比(bi)正常高、以及濾袋的使(shi)用(yong)壽命(ming)過短等三(san)個方面，這三(san)者之間有明(ming)顯的關聯，簡介如(ru)下：

一、粉塵排(pai)放超(chao)標

造成粉塵排放(fang)超標(biao)的基本原因

1、濾(lv)袋表面的初始層(ceng)不夠;

2、濾袋破(po)損;

3、濾袋裝(zhuang)配不良;

分(fen)別敘述如下：

1、濾(lv)袋表面的初始層不夠

在除塵器的(de)運(yun)行中(zhong)，如果(guo)排放超(chao)標且除塵器的(de)運(yun)行壓(ya)力比設計的(de)過(guo)(guo)低(di)，可能是濾袋的(de)表面初始(shi)粉層不足，其原因可能是濾袋的(de)過(guo)(guo)濾速度過(guo)(guo)高(gao)、濾袋的(de)清洗(xi)周期過(guo)(guo)短、噴(pen)吹壓(ya)縮空(kong)氣的(de)壓(ya)力過(guo)(guo)高(gao)、粉塵的(de)負載性降(jiang)低(di)等(deng)。

有研究表明：過(guo)高(gao)(gao)(gao)的過(guo)濾(lv)(lv)速度，粉(fen)塵(chen)(chen)的排出率(lv)會(hui)(hui)增加，過(guo)高(gao)(gao)(gao)的過(guo)濾(lv)(lv)氣速，會(hui)(hui)使初始粉(fen)塵(chen)(chen)層(ceng)破碎，以及粉(fen)塵(chen)(chen)沖擊濾(lv)(lv)袋而(er)造成過(guo)度磨損(sun)，如果此時清洗濾(lv)(lv)袋次數過(guo)高(gao)(gao)(gao)極易導致濾(lv)(lv)袋的織物松散，這些都(dou)會(hui)(hui)使除塵(chen)(chen)器排放超標。 

在(zai)設定(ding)(ding)除(chu)(chu)塵器脈沖(chong)清(qing)洗(xi)的周(zhou)期(qi)時(shi)，以能保證(zheng)(zheng)除(chu)(chu)塵器工作(zuo)在(zai)穩定(ding)(ding)的壓(ya)力下、設定(ding)(ding)的脈沖(chong)清(qing)洗(xi)周(zhou)期(qi)時(shi)間(jian)長為好，脈沖(chong)清(qing)洗(xi)時(shi)間(jian)以能保證(zheng)(zheng)初(chu)始粉(fen)(fen)塵不(bu)脫落，設定(ding)(ding)的時(shi)間(jian)清(qing)洗(xi)短為好，如(ru)果(guo)初(chu)始粉(fen)(fen)塵層不(bu)足(zu)，可以采用(yong)延長清(qing)洗(xi)周(zhou)期(qi)補(bu)賞(shang)，如(ru)果(guo)使用(yong)壓(ya)差控制(zhi)，可以提高除(chu)(chu)塵器的進出口壓(ya)力設定(ding)(ding)的穩定(ding)(ding)性。

如果除塵器超標排放僅僅是在(zai)清(qing)洗(xi)濾袋之后(hou)發(fa)生，則(ze)只(zhi)需檢查(cha)脈沖清(qing)洗(xi)的壓(ya)縮空氣的壓(ya)力是否過大。

粉(fen)(fen)塵(chen)的(de)負載降低可(ke)能來(lai)自生產率的(de)降低，或者是(shi)除塵(chen)器的(de)控(kong)制系統的(de)檢修、調整造成的(de)，解決的(de)方(fang)法：可(ke)以采用用輕負荷(he)慢慢開(kai)始升(sheng)載或者采用預(yu)覆粉(fen)(fen)塵(chen)的(de)方(fang)法來(lai)解決。

2、濾(lv)袋破損 (磨損、燒(shao)毀、腐(fu)蝕)

濾袋的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)占(zhan)除塵(chen)器維修費(fei)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)大，高可達維修費(fei)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)70%以(yi)上(shang)。其基本的(de)(de)情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解(jie)決的(de)(de)方(fang)法可以(yi)采用(yong)(yong)(yong)以(yi)下幾種方(fang)式(shi)：

(1)磨損

過(guo)高的(de)過(guo)濾(lv)氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾(lv)袋，也使濾(lv)袋的(de)織物纖維張力受損，解決(jue)的(de)方法：調(diao)整除(chu)塵器的(de)廢(fei)氣流量(liang)，當預期的(de)流量(liang)變化較大，可以增(zeng)加(jia)流量(liang)自動控制系統(tong)以保(bao)證除(chu)塵器工作在穩(wen)定的(de)氣量(liang)。

除(chu)塵器的(de)進(jin)氣(qi)分(fen)布不(bu)均，容(rong)易(yi)使高含(han)量的(de)含(han)塵廢氣(qi)直接沖擊局部濾袋，容(rong)易(yi)使廢氣(qi)進(jin)口處部分(fen)濾袋穿孔、使用周期(qi)過短，解決的(de)方(fang)法：在(zai)除(chu)塵器進(jin)風口導(dao)管處安裝(zhuang)進(jin)氣(qi)分(fen)布導(dao)板，或者(zhe)針對經常磨損部位的(de)濾袋更換成耐磨損的(de)濾袋。

濾袋間的(de)距離過(guo)小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的(de)磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很(hen)敏感，應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的(de)龍骨。

濾(lv)(lv)袋(dai)與龍(long)骨(gu)的(de)直徑(jing)相差關系，太(tai)小時(shi)清洗效果不佳(jia)，應(ying)提(ti)高清洗周(zhou)期和提(ti)高噴吹空氣(qi)的(de)壓力，太(tai)大時(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)與龍(long)骨(gu)的(de)摩擦，會加速磨損，較佳(jia)的(de)配合為濾(lv)(lv)袋(dai)比龍(long)骨(gu)的(de)周(zhou)長(chang)大10~20mm,長(chang)度(du)應(ying)該一致，對(dui)某(mou)些濾(lv)(lv)布隨(sui)溫(wen)度(du)變化較大、而且有(you)伸(shen)長(chang)的(de)特性時(shi)，需特別注意。

龍骨焊接處有破洞或毛刺(ci)時，或因腐蝕產生的粗糙(cao)的表面(mian)，亦(yi)會加(jia)速濾袋的磨(mo)損。

濾袋(dai)與多(duo)孔板密封不嚴，會(hui)造成濾袋(dai)頂端反褶處磨損，采用(yong)代有彈性環的(de)比較好。

文氏(shi)管(guan)或(huo)脈沖管(guan)相對(dui)濾袋對(dui)齊不正，容易(yi)使濾袋上段(duan)產(chan)生機械摩(mo)擦，應調整。

濾(lv)袋清洗太頻繁，會加速濾(lv)袋的(de)磨損，應(ying)調整(zheng)。

廢(fei)氣中含(han)塵(chen)超過設計標準，也會使濾袋加速磨損(sun)。

除塵器集灰斗(dou)儲存的(de)粉塵過多，也會加速濾袋的(de)磨(mo)損。

上述(shu)原因均會使除塵(chen)器排放超標(biao)，而且(qie)也會減少除塵(chen)器元(yuan)器件的(de)使用(yong)壽命，應重視。

(2)燒毀

造成除塵器濾袋的(de)燒毀的(de)原因，主要是廢氣(qi)的(de)溫度過高所(suo)至

如果除塵器長期(qi)處理的廢(fei)氣溫(wen)度超過濾(lv)袋(dai)的工(gong)作條件，容易使(shi)(shi)濾(lv)袋(dai)硬化收縮，或融化產生破洞，以及(ji)廢(fei)氣中的火星流入(ru)、或粉塵發熱(re)，也可能使(shi)(shi)濾(lv)袋(dai)燒成孔洞，在選擇濾(lv)袋(dai)時尤(you)為重要。

如果需要將廢氣降(jiang)溫，采用冷(leng)卻方式時(shi)，要注意冷(leng)空氣的濕(shi)度、是否含有酸堿成份，同(tong)時(shi)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流(liu)溫度高(gao)于露點以上，并避免水滴直接進入濾(lv)袋。

為防止火星進入除塵器(qi)，使濾(lv)袋受到燒(shao)損，可以采(cai)用預(yu)處(chu)理方(fang)法，比如：在濾(lv)袋的表面預(yu)覆(fu)一(yi)層保護層，可以采(cai)用高(gao)嶺土、石(shi)灰石(shi)粉等(deng)。同時要防止未燃碳物質在除塵器(qi)二(er)次燃燒(shao)。

(3)腐蝕

腐蝕的(de)(de)主要原因是(shi)廢氣中(zhong)含(han)有酸、堿性(xing)成分，隨著這些化學物質氣體(ti)的(de)(de)濃(nong)度變(bian)化而改變(bian)露(lu)(lu)點，如(ru)果除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)開機或(huo)停機在露(lu)(lu)點以(yi)下時，廢氣中(zhong)的(de)(de)SO2遇水形(xing)成H2SO2造成濾袋纖維變(bian)形(xing)從而失去強(qiang)度，防止(zhi)的(de)(de)方法是(shi)采用耐酸、堿的(de)(de)濾袋、將除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)進氣管道、外殼保溫(wen)，有條件的(de)(de)情(qing)況下可(ke)以(yi)給除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)加溫(wen)。

廢氣中的(de)凝露水(shui)還(huan)會造成(cheng)濾(lv)袋(dai)的(de)堵塞(sai)，當濾(lv)袋(dai)表面的(de)初始粉(fen)塵層由于水(shui)分的(de)原因，干(gan)燥(zao)后會使粉(fen)塵凝結、板結，從(cong)而導(dao)致濾(lv)袋(dai)式去(qu)了彈性，如果(guo)在此條件下(xia)脈沖清洗濾(lv)袋(dai)，將加速濾(lv)袋(dai)的(de)損壞。

采用除塵器停機后再脈沖反吹清(qing)洗濾袋若干(gan)次，對(dui)保護濾袋有益。

二(er)、阻力過高

除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)阻力(li)在除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)設計中(zhong)已經決定，但(dan)是在除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)運行(xing)中(zhong)，如果(guo)發現除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)阻力(li)在短時間急(ji)劇增加(jia)(jia)，則表示除(chu)塵(chen)器(qi)發生問題，應進行(xing)加(jia)(jia)修、調整(zheng)。

阻力過(guo)大的原應(ying)可(ke)以分為兩種：

1、 除塵器在系統運行后立刻發生(sheng);

2、 除塵(chen)器在(zai)工(gong)作一段時間后發生;

如果是新裝除塵器的(de)(de)設計不當，容易造成(cheng)第一種(zhong)現象的(de)(de)發生;

造成第二(er)種(zhong)原(yuan)因是操作問題和維修方面所致：主要原(yuan)因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進氣分配不勻。簡要如下：

(1) 清洗裝置調整(zheng)不(bu)良

檢(jian)查壓縮空氣的質(zhi)量，是否含有油、水;

檢查供氣管道是否(fou)暢通;

檢查脈沖(chong)電磁(ci)閥工(gong)作是(shi)否(fou)正常(chang)，緊固螺(luo)栓是(shi)否(fou)松(song)動(dong)、膜片是(shi)否(fou)損壞、電磁(ci)線圈是(shi)否(fou)松(song)動(dong);閥芯是(shi)否(fou)卡住(zhu);

順序控(kong)制儀的設定是否符(fu)合要求，是否有所(suo)改變;

噴氣支管、文氏管是否安裝準確;

(2) 濾(lv)袋(dai)堵塞

濾袋的堵塞(sai)主要原(yuan)因是過濾速(su)度(du)過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

如果除(chu)塵(chen)器運行的(de)過濾(lv)氣速超過濾(lv)袋(dai)的(de)設(she)計(ji)標準，則極易導致(zhi)廢氣中(zhong)的(de)微細粉塵(chen)卡住在濾(lv)袋(dai)纖(xian)維內部(bu)。從而發(fa)生濾(lv)袋(dai)堵塞。

采用覆膜濾(lv)料(liao)或在濾(lv)袋的表面(mian)預覆保護性粉層，是比較好(hao)的方法(fa)。

對于(yu)粘性大(da)的粉塵，則需要降低(di)過濾(lv)(lv)氣速，或(huo)增(zeng)大(da)脈(mo)沖(chong)噴吹的壓力(li)，或(huo)采用離線脈(mo)沖(chong)清(qing)洗濾(lv)(lv)袋(dai)的方(fang)式，但較(jiao)好的方(fang)法是增(zeng)加(jia)過濾(lv)(lv)面積，以利(li)降低(di)過濾(lv)(lv)氣速，延長濾(lv)(lv)袋(dai)的使(shi)用壽命。

濾(lv)袋(dai)(dai)清(qing)(qing)(qing)(qing)灰不良的主要包括清(qing)(qing)(qing)(qing)灰次數頻繁、清(qing)(qing)(qing)(qing)灰時間(jian)過長(chang)。清(qing)(qing)(qing)(qing)灰次數過頻容易使濾(lv)袋(dai)(dai)纖維組(zu)織松(song)散從而(er)增加廢(fei)氣中的微(wei)細粉(fen)塵(chen)堵塞濾(lv)袋(dai)(dai)，清(qing)(qing)(qing)(qing)灰時間(jian)過長(chang)會(hui)將濾(lv)袋(dai)(dai)表面的初始粉(fen)層一(yi)并(bing)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗掉(diao)。

如(ru)果(guo)清灰(hui)時間過短，濾(lv)袋(dai)表面(mian)的粉(fen)塵還沒(mei)有完全清洗(xi)干(gan)凈時，隨即開始(shi)進(jin)行過濾(lv)，粉(fen)塵逐漸累積在濾(lv)袋(dai)的表面(mian)，從而造(zao)成濾(lv)袋(dai)的堵(du)塞，在解(jie)決這種問題，可以(yi)通過幾次試運行進(jin)行調整。

濾袋受潮的原因：除塵(chen)器殼體(ti)密封不嚴(yan)漏水、進(jin)入含濕空氣(qi)，用(yong)(yong)于(yu)反(fan)吹清(qing)灰(hui)的壓(ya)縮空氣(qi)不干凈(含油、含水)、用(yong)(yong)于(yu)清(qing)灰(hui)的壓(ya)縮空氣(qi)太冷。

為防止濾袋受潮，在寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加(jia)保溫、加(jia)溫、除(chu)(chu)油、除(chu)(chu)水，在除(chu)(chu)塵器(qi)停(ting)機后(hou)再繼續清灰10~20分。

水(shui)份是濾(lv)袋(dai)堵塞的(de)較大原因，造成含有水(shui)份的(de)原因通常是低溫發生凝露，尤其(qi)在處(chu)理燃燒或(huo)高(gao)溫煙(yan)氣時，對這樣的(de)情(qing)況可采用以(yi)下的(de)方法(fa)防止：

① 避免不當(dang)開機

② 避免在除塵器阻力大時開機;

在(zai)低于露(lu)點時(shi)開機(ji);

在(zai)除(chu)塵器停機后濾袋表面有冷(leng)凝水時(shi)重新開機，如此時(shi)進入大量含塵空氣，加上(shang)高濕度將導致(zhi)濾袋表面泥濘。

為防治這種情況(kuang)，應預熱(re)除塵器進口含塵空氣、或預覆粉塵層(ceng)。

③ 在低(di)于露點開機

除塵器在低于露點(dian)運(yun)行，容易發生(sheng)問(wen)題，如(ru)果(guo)進氣分布不勻，容易造成(cheng)除塵器殼體局(ju)部的腐蝕，因此(ci)，應(ying)避免除塵器工作在凝露點(dian)以下(xia)，有保溫的裝置應(ying)使用。

④空氣滲(shen)入

空(kong)氣滲(shen)入(ru)經常發生在(zai)除(chu)塵(chen)(chen)器的法(fa)蘭、檢修(xiu)門或除(chu)塵(chen)(chen)器的活(huo)動(dong)裝(zhuang)置，如果密(mi)封不嚴，外部空(kong)氣進入(ru)除(chu)塵(chen)(chen)器，

當處(chu)理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處(chu)結露，腐蝕(shi)除塵器、造(zao)成濾袋的受潮。

(3) 不當氣體(ti)分布

如(ru)果除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)進口氣體(ti)分(fen)(fen)布不勻，在(zai)除(chu)塵(chen)器(qi)開機時會發生阻力較大，因此(ci)，應保證(zheng)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)進氣分(fen)(fen)布均(jun)勻。

三、 濾袋(dai)的壽命過短

影響濾袋的(de)使用壽(shou)命的(de)因素如下：

濾袋的品種使用不當;濾袋的品質; 過濾氣速; 粉塵(chen)負載; 粉塵(chen)成份; 粉塵(chen)特性; 清洗方(fang)法; 清洗頻率(lv);系統(tong)開機(ji)、停機(ji)次數;以及相關的維護工作(zuo)。

在(zai)(zai)評(ping)定濾袋的使用(yong)壽命(ming)時，應考(kao)慮是(shi)否(fou)使用(yong)不當，認真檢查(cha)、記(ji)錄除(chu)塵器工作情況，除(chu)塵器是(shi)否(fou)經常(chang)在(zai)(zai)露點以下開機(ji)、關機(ji)，以及(ji)脈沖清洗的周期、清洗時間是(shi)否(fou)合(he)理，

加裝差壓(ya)計(ji)、溫度計(ji)是保證紀錄的先決條(tiao)件。也(ye)是保證除塵器正(zheng)常運行的措(cuo)施。