脈沖濾袋使用問題與處理方(fang)法

破損原因是多(duo)(duo)數為安裝不良，袋口小或壓(ya)差(cha)過(guo)高，使(shi)濾(lv)袋脫離多(duo)(duo)孔板(ban)(ban)頂(ding)在噴(pen)吹管或除(chu)塵(chen)器蓋板(ban)(ban)上，導(dao)致(zhi)摩擦(ca)破損。多(duo)(duo)見于高爐(lu)煤(mei)氣(qi)除(chu)塵(chen)上。

袋口(kou)破損

濾袋袋口(kou)部位破(po)損多在袋口(kou)向下400以內，破(po)(po)損(sun)痕跡(ji)多為從內向外，面層首先被壓縮空氣(qi)(qi)吹脫(tuo)落(luo)，然后基(ji)布被吹漏，后過濾(lv)面也(ye)被吹漏。當濾(lv)袋(dai)一(yi)側破(po)(po)損(sun)后，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)通常從阻(zu)力小的位置通過。煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)從破(po)(po)損(sun)處直(zhi)通凈氣(qi)(qi)室，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)通過時粉塵(chen)會沖(chong)刷破(po)(po)損(sun)處對角，終造成袋(dai)口環狀破(po)(po)損(sun)，甚至袋(dai)頭和袋(dai)身分離(li)。

解決措施：

破損原(yuan)因(yin)是壓縮(suo)空氣(qi)過高、噴吹管(guan)歪斜、花板變形等原(yuan)因(yin)造成，調整后即(ji)可避免破損。

濾袋(dai)外側(ce)有條狀磨損(sun)

①如(ru)果破(po)損痕跡(ji)由(you)內向外，破(po)損在(zai)袋(dai)籠(long)豎(shu)筋(jin)上，說明(ming)是(shi)袋(dai)籠(long)豎(shu)筋(jin)脫焊或銹蝕，將(jiang)濾(lv)袋(dai)磨斷或噴吹壓(ya)力過高、噴吹過于頻繁，使濾(lv)袋(dai)與袋(dai)籠(long)接(jie)觸位置(zhi)折疊(die)斷裂破(po)損。更換袋(dai)籠(long)即(ji)或調整噴吹位置(zhi)可(ke)解決問題(ti)。

②如果(guo)破損(sun)痕(hen)跡由外向內，破損(sun)在袋(dai)籠(long)豎筋上(shang)，說明是(shi)袋(dai)籠(long)變形引起濾袋(dai)和濾袋(dai)之間摩(mo)擦使其磨損(sun)，更換(huan)袋(dai)籠(long)即可避免破損(sun)。

濾袋下部外側破損

濾袋下部(bu)外側(ce)破損多見于濾袋底部(bu)向(xiang)上300mm以內，破損(sun)多(duo)(duo)(duo)在(zai)一側，下部(bu)為(wei)嚴重(zhong)，向(xiang)上逐步減輕。局部(bu)縫紉(ren)線會被磨斷，沒有(you)受到磨損(sun)的(de)位置縫紉(ren)線強力良好。此類破損(sun)多(duo)(duo)(duo)見(jian)于孔(kong)(kong)板(ban)(ban)(ban)變(bian)形(xing)、多(duo)(duo)(duo)孔(kong)(kong)板(ban)(ban)(ban)間距(ju)過(guo)于緊密、袋(dai)籠變(bian)形(xing)、濾袋(dai)過(guo)長等原因造成(cheng)。個別有(you)濾袋(dai)和除塵器箱壁(bi)摩擦破損(sun)的(de)。此類破損(sun)需(xu)嚴格檢查多(duo)(duo)(duo)孔(kong)(kong)板(ban)(ban)(ban)水(shui)平度，誤差要(yao)一平方(fang)米小(xiao)，<1/1000，應使用制作精良的(de)袋籠(long)。

濾袋(dai)底部破損

濾袋底部內部磨損，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。

濾袋內側破(po)損

濾袋內側破損位置(zhi)在袋籠(long)處，破損處有銹蝕痕(hen)跡(ji)，多是袋籠(long)腐(fu)蝕后便面形(xing)成有棱角的氧化層，此時的袋籠(long)表面和(he)砂(sha)紙差不多，每清灰一次就更(geng)嚴重摩擦濾袋一次，終(zhong)磨損濾袋。更(geng)換袋籠(long)即(ji)可。

濾袋收縮

（1）高溫收縮

每種(zhong)濾(lv)(lv)料使(shi)用溫度均不相同，當超出濾(lv)(lv)料使(shi)用溫度后，濾(lv)(lv)袋(dai)會發生收縮，甚至無(wu)法抽出袋(dai)籠。下面介紹濾(lv)(lv)袋(dai)收縮現象有(you)一下幾種(zhong)：

對于(yu)煙氣溫度不穩定的工(gong)作條(tiao)件（高爐煤氣除(chu)(chu)外），可在除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)前(qian)加裝冷卻裝置(zhi)(zhi)，例如噴霧降溫、野風(feng)閥(fa)、水(shui)冷器(qi)等。野風(feng)閥(fa)安裝位置(zhi)(zhi)建議離除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)風(feng)口前(qian)越(yue)遠越(yue)好，避免野風(feng)閥(fa)離除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)口太近混冷風(feng)不均勻(yun)，造(zao)成除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)內部形(xing)成高低溫區。

（2）受濕熱收縮(suo)

等芳香(xiang)族類纖(xian)維在(zai)130度時有(you)大(da)量濕氣存在的(de)煙氣中會受(shou)濕熱收縮。

高(gao)溫燒損

處(chu)理高(gao)(gao)溫煙氣時(shi)溫度忽高(gao)(gao)忽低不穩(wen)定，濾(lv)袋極易收到傷害，嚴重影響濾(lv)袋使用壽命，甚至燒毀(hui)除塵器。建議在(zai)有高(gao)(gao)溫顆粒(li)的工況中對濾(lv)袋進行預涂(tu)灰處(chu)理，比如(ru)在(zai)濾(lv)袋表面預涂(tu)石灰粉(fen)、高(gao)(gao)嶺(ling)土等(deng)，減少高(gao)(gao)溫顆粒(li)對濾(lv)袋的損害。

氣(qi)體腐蝕

（1）、強氧化劑——例如聚苯硫醚（PPS）濾(lv)袋在160℃工作時，遇到氧(yang)含量超(chao)標(biao)時（≥12），大量的(de)氧能夠攻擊PPS分子中的“S”鍵并與(yu)之結合。反映的(de)結果是：PPS纖維變為(wei)深色且變脆(cui)，強度降(jiang)低。如(ru)果長期運(yun)行(xing)不(bu)予處理，易造成(cheng)纖維強力下降(jiang)，導致濾袋因強力下降(jiang)而破(po)損(sun)。

氧化劑有氮(dan)氧化物、硫化氫、氨、氯等。在工(gong)藝和設(she)備(bei)上(shang)加強控(kong)制(zhi)可(ke)以減少(shao)氧化腐蝕。

（2）、酸性氣體(ti)——含酸性(xing)煙氣會(hui)腐蝕濾袋(dai)纖維(wei)結構，導致濾袋(dai)強力下降終破損(sun)。破損(sun)痕跡由外向內。降低溫度可以減少(shao)酸性(xing)氣體對濾袋(dai)的腐蝕。

酸(suan)性氣體有二氧化(hua)硫、三(san)氧化(hua)硫、硫化(hua)氫、氯化(hua)氫、氟化(hua)氫等。

（3）、堿性氣體(ti)——多(duo)出現(xian)在含有氨(an)氣的(de)工況，以氨(an)氣為主(zhu)。破損和酸腐蝕類是，降低溫度可以減少堿性(xing)氣體對濾袋(dai)的(de)腐蝕。

液體腐蝕

（1）酸性液體——多出現在(zai)含硫較高的(de)工(gong)況(kuang)，如高爐煤氣(qi)等使(shi)用煤或油(you)類燃(ran)料工(gong)況(kuang)。一(yi)般選擇濾(lv)袋(dai)都是(shi)抗含腐(fu)蝕的(de)，抗腐(fu)蝕只是(shi)耐(nai)一(yi)定程(cheng)度（范圍內）酸(suan)堿(jian)腐(fu)蝕，但不(bu)是(shi)完全耐(nai)酸(suan)堿(jian)腐(fu)蝕。含硫高就意味(wei)著酸(suan)露點(dian)高，一(yi)般要(yao)求除塵器進(jin)口溫度要(yao)高出酸(suan)露點(dian)20℃以上，減少水(shui)分和(he)酸性氣(qi)體(ti)結(jie)合成酸性液體(ti)的可能性，避免(mian)酸液對濾袋和(he)除塵器本體(ti)腐(fu)蝕。

在過(guo)濾有高(gao)濃度氫氟酸氣體煙氣時不(bu)宜使用玻(bo)璃纖維濾料。

一般控制煙氣(qi)運行溫度(du)在酸露點(dian)以上即可，如低于(yu)酸露點(dian)溫度(du)必須關(guan)閉除(chu)塵器系統(tong)，避免(mian)腐蝕(shi)濾袋。

（2）堿(jian)性液(ye)體——多出現在鈉鹽(yan)和氨類(lei)化工生產工藝除塵中，例(li)如氯(lv)化鈉、氨水、碳酸(suan)鈉等工況。腐蝕痕跡和酸(suan)腐蝕類(lei)似。

水解

高溫、濕度及化(hua)學品這(zhe)三種因(yin)素必須存(cun)在才能激活(huo)水解。聚丙烯腈均聚體(ti)、PPS纖(xian)維、PTFE纖維不是(shi)產自(zi)縮(suo)聚型聚合體，常選來取代(dai)有水解問題(ti)的纖維。如當纖維在高于135℃溫度(du)下水解時，用PPS纖維來替代。滌(di)綸濾(lv)料在低于120℃以下水(shui)解時，常用(yong)均聚丙烯腈來替代，即(ji)我(wo)們(men)所稱(cheng)的“亞克力”濾料(liao)。

阻力(li)高

除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)阻力在(zai)除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)設計中已經決定，但是在(zai)除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)運行中，如果發(fa)現除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)阻力在(zai)短時間急劇增加，則表示除(chu)(chu)塵器(qi)發(fa)生(sheng)問題，應進(jin)行維(wei)修、調整。阻力過大的(de)原因應可以分為兩(liang)種：

1、除塵器在系統運行后立刻發生；

2、除(chu)塵器在工作一(yi)段時間后發生(sheng)；

如果是(shi)新裝除塵(chen)器的(de)(de)設(she)計不當，容易造成第一種(zhong)現象的(de)(de)發生；造成第二(er)種(zhong)原因(yin)是(shi)操(cao)作問題和(he)運行(xing)維護方面所(suo)致：主要(yao)原因(yin)是(shi)濾袋(dai)的(de)(de)清灰不良，濾袋(dai)堵塞(sai)、氣流(liu)分配不勻。

分析如下：

清灰裝置調整不良

①檢查(cha)壓縮(suo)空氣(qi)的質量，是安裝除油、除水。

②檢查供水(shui)管道和氣包(bao)是否(fou)暢(chang)通、壓力小或漏(lou)氣。

③檢(jian)查脈沖電磁(ci)閥工作(zuo)是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁(ci)線圈是否松動、彈(dan)簧(huang)是否斷裂或倒(dao)伏。

④順序控制儀的設定是(shi)否符合要求，是(shi)否改變或損壞。

⑤噴吹管(guan)(guan)、噴吹管(guan)(guan)吹嘴、文氏管(guan)(guan)是否設計(ji)合理、安(an)裝準確，能否有效清灰。

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