脈沖袋式除塵器在使用過程中常出現的問題主要為提升閥因壓縮空氣不足跳停和除塵器布袋破損兩(liang)個常(chang)見(jian)問題，下(xia)面我成都銳馳機械就(jiu)給大家分(fen)析(xi)一(yi)下(xia)引起(qi)這兩(liang)個常(chang)見(jian)問題出(chu)現(xian)的(de)原因及解決方法。

一、提升閥因壓縮空氣不足跳(tiao)停

主(zhu)要有兩個(ge)原因(yin)

1.儲(chu)氣(qi)罐與提升閥之間的油水(shui)分離器因壓(ya)縮空氣(qi)臟造(zao)成濾芯堵塞；

2.提升閥長時間運(yun)行(xing)后(hou)，密封件磨損，造成(cheng)壓縮(suo)空(kong)氣泄露，致(zhi)使供氣不足。

解決措施

1.增(zeng)加一套油水分離器(qi)，一開一備。當發現(xian)濾(lv)芯臟時，可(ke)以更換另外一套，對臟的(de)這一套進(jin)行清(qing)洗(xi)；

2.除及時(shi)更換(huan)提(ti)升閥(fa)密(mi)封件之(zhi)外，還(huan)應采(cai)取以(yi)下(xia)措施：提(ti)升閥(fa)供(gong)氣壓力調節在0．25～0．5MPa之(zhi)間(jian)(jian)，保證(zheng)每(mei)個提(ti)升閥(fa)都能夠在規定的時(shi)間(jian)(jian)內動作(zuo)，壓力不宜過高(gao)，否則容易使氣缸(gang)密(mi)封件老化，當(dang)漏(lou)氣點(dian)增大時(shi)，可(ke)以(yi)適(shi)當(dang)調高(gao)供(gong)氣壓力；保證(zheng)油(you)水分離器供(gong)油(you)，供(gong)油(you)速度不能太小，以(yi)免失油(you)。另外，在提(ti)升氣缸(gang)的閥(fa)桿(gan)處加(jia)一定量的潤滑脂。

二、除塵器布袋破損

主要原因

我們經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部(bu)位(wei)幾乎全在距布(bu)袋口20～40cm處，而且(qie)是從內(nei)部(bu)磨(mo)損開始破損的。確定其主要原(yuan)因應(ying)該和反吹(chui)系統(tong)有關。一是反吹(chui)系統(tong)的噴嘴(zui)不正(zheng)，造成反吹(chui)偏(pian)(pian)斜；另一方面(mian)是反吹(chui)壓縮空氣壓力偏(pian)(pian)大。

解決措施

1.進(jin)行(xing)噴吹(chui)系統(tong)改造，改造費用高、周期長，不(bu)能(neng)在正常的(de)(de)檢(jian)修期間內(nei)完成。經過研究決(jue)定在布袋(dai)(dai)內(nei)增加護套，這種辦法簡單易(yi)操作，費用比較(jiao)(jiao)低。在2008年春節檢(jian)修時針(zhen)對破損(sun)較(jiao)(jiao)多的(de)(de)倉和有破損(sun)記錄的(de)(de)布袋(dai)(dai)安裝(zhuang)了普通白鐵(tie)皮制作的(de)(de)護套。

2.反吹風壓(ya)(ya)縮空氣壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)控制在0．25～0．35MPa之間，能(neng)夠把布袋(dai)(dai)上的(de)灰清(qing)掉即可，如(ru)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)過(guo)高則影(ying)響布袋(dai)(dai)的(de)使(shi)用壽命。可通過(guo)觀察除塵器(qi)進(jin)出口壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)差變(bian)化進(jin)行(xing)調(diao)整，使(shi)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)差在控制要求范(fan)圍(wei)內(設(she)計壓(ya)(ya)差<1700Pa)。③調(diao)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diao)整為(wei)250ms，以減(jian)小噴吹的(de)力(li)(li)(li)(li)度，減(jian)少布袋(dai)(dai)的(de)磨損。