一、原因分析：

在施(shi)工現(xian)(xian)(xian)場發現(xian)(xian)(xian)有些瀝青混合(he)料(liao)(liao)(liao)攪(jiao)拌設備(bei)出現(xian)(xian)(xian)大(da)量的溢(yi)料(liao)(liao)(liao)和(he)待(dai)料(liao)(liao)(liao)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)。生產(chan)過程中這種溢(yi)料(liao)(liao)(liao)和(he)待(dai)料(liao)(liao)(liao)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，需要引起足夠的重視，并針對(dui)具體情況(kuang)進(jin)行研究和(he)分析。以免(mian)造成(cheng)混合(he)料(liao)(liao)(liao)級配的大(da)幅變化，影響混合(he)料(liao)(liao)(liao)質(zhi)量。若(ruo)(ruo)溢(yi)出的材(cai)料(liao)(liao)(liao)是(shi)超(chao)限料(liao)(liao)(liao)（即超(chao)規格料(liao)(liao)(liao)）屬正常(chang)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，只需對(dui)原材(cai)料(liao)(liao)(liao)加以檢驗和(he)控制，無需對(dui)攪(jiao)拌設備(bei)進(jin)行另外調整。若(ruo)(ruo)大(da)量溢(yi)出的材(cai)料(liao)(liao)(liao)是(shi)合(he)格料(liao)(liao)(liao)，則屬于非正常(chang)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)(xiang)，需查(cha)明(ming)原因，及(ji)時改進(jin)。

 大量的溢料(liao)和(he)待(dai)料(liao)可能(neng)存在(zai)以下原(yuan)因：

1 、原材料(liao)(liao)(liao)變(bian)異性大(da)，不同批(pi)次(ci)的(de)材料(liao)(liao)(liao)的(de)粒(li)徑(jing)分布(bu)(bu)不同、變(bian)化大(da)，或者同一(yi)批(pi)次(ci)的(de)石(shi)料(liao)(liao)(liao)粒(li)徑(jing)也(ye)不穩定。通常情況下，石(shi)屑(xie)落(luo)入3mm的(de)篩網下，2.36mm～4.75mm材料(liao)(liao)(liao)落(luo)入6mm的(de)篩網下，以此(ci)類推。當材料(liao)(liao)(liao)變(bian)化較大(da)時，冷料(liao)(liao)(liao)上料(liao)(liao)(liao)的(de)材料(liao)(liao)(liao)中粒(li)徑(jing)分布(bu)(bu)大(da)幅(fu)變(bian)化，與生(sheng)產(chan)配比(bi)用(yong)料(liao)(liao)(liao)量產(chan)生(sheng)矛盾(dun)，比(bi)例增加(jia)便會(hui)產(chan)生(sheng)溢料(liao)(liao)(liao)現象；反之則(ze)會(hui)產(chan)生(sheng)待(dai)料(liao)(liao)(liao)現象。

2 、篩(shai)網尺寸選擇(ze)(ze)不合理，若選擇(ze)(ze)的篩(shai)孔(kong)尺寸處(chu)于石(shi)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)分(fen)(fen)布集中(zhong)的顆粒(li)(li)附(fu)近時，振動篩(shai)的篩(shai)分(fen)(fen)效率(lv)對材料(liao)(liao)(liao)變化和(he)設備的供(gong)料(liao)(liao)(liao)穩(wen)定性十(shi)分(fen)(fen)敏(min)感，工作過(guo)程中(zhong)的溢料(liao)(liao)(liao)和(he)待料(liao)(liao)(liao)現(xian)象(xiang)在(zai)所難免。如果石(shi)料(liao)(liao)(liao)顆粒(li)(li)粒(li)(li)徑較多(duo)地分(fen)(fen)布于篩(shai)網孔(kong)徑的中(zhong)間值(zhi)上，那么(me)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)篩(shai)分(fen)(fen)落倉有所偏(pian)離現(xian)象(xiang)也便能夠(gou)避免了。

3 、設備配(pei)料(liao)(liao)(liao)系統工作不穩(wen)(wen)定，在生產(chan)過程中冷(leng)料(liao)(liao)(liao)配(pei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)工作不穩(wen)(wen)定、振動篩的篩分(fen)效率發(fa)生變化或(huo)者(zhe)生產(chan)配(pei)比稱量有過大的單向配(pei)料(liao)(liao)(liao)誤差，都會引起熱料(liao)(liao)(liao)倉的溢料(liao)(liao)(liao)和待料(liao)(liao)(liao)現象。

4 、篩(shai)(shai)網(wang)(wang)(wang)嚴(yan)重堵(du)塞(sai)(sai)，振動篩(shai)(shai)篩(shai)(shai)網(wang)(wang)(wang)篩(shai)(shai)孔堵(du)塞(sai)(sai)及篩(shai)(shai)網(wang)(wang)(wang)破損會引起熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)失去(qu)平衡，堵(du)篩(shai)(shai)意味著相(xiang)應(ying)(ying)篩(shai)(shai)網(wang)(wang)(wang)的(de)有效(xiao)篩(shai)(shai)分面積減少，導致相(xiang)應(ying)(ying)粒(li)級的(de)骨料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)不能(neng)正常通過(guo)(guo)該篩(shai)(shai)網(wang)(wang)(wang);篩(shai)(shai)網(wang)(wang)(wang)破損，會使混合(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)中出現過(guo)(guo)多(duo)的(de)超(chao)規格骨料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)顆粒(li)。篩(shai)(shai)孔堵(du)塞(sai)(sai)現象(xiang)主要發生于3mm、6mm篩(shai)(shai)網(wang)(wang)(wang)，嚴(yan)重時(shi)(shi)堵(du)篩(shai)(shai)可達60 % 。這種情況一旦(dan)發生時(shi)(shi)，導致相(xiang)應(ying)(ying)的(de)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)只能(neng)進入較少的(de)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，而相(xiang)鄰熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)落入過(guo)(guo)多(duo)的(de)較小顆粒(li)的(de)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。引起熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)倉(cang)的(de)溢料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和待料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)現象(xiang)。

5、生產配比(bi)與(yu)(yu)目標(biao)配比(bi)偏離過大(da)，當瀝青混合料(liao)的生產配合比(bi)與(yu)(yu)目標(biao)配比(bi)相差較(jiao)大(da)時(shi)，用料(liao)量與(yu)(yu)上料(liao)量發生矛盾，會產生大(da)量的溢料(liao)待料(liao)現(xian)象，而且很(hen)難調整。

6、材料(liao)管理(li)和設備操作原因

1）材料(liao)(liao)(liao)堆放(fang)與裝載，集料(liao)(liao)(liao)顆粒(li)組(zu)成的變異性有(you)時是人為(wei)增大的，如：①不同(tong)規格的材料(liao)(liao)(liao)在場地上沒有(you)隔(ge)離堆放(fang)；②冷料(liao)(liao)(liao)斗上無隔(ge)板；③裝載機裝料(liao)(liao)(liao)時混(hun)料(liao)(liao)(liao)；④石料(liao)(liao)(liao)堆置過(guo)高，沒有(you)進行分層(ceng)堆放(fang)，較多骨(gu)料(liao)(liao)(liao)滾(gun)動引發粗滾(gun)落。

 2） 操作(zuo)人(ren)員大幅(fu)調整冷(leng)料上料流量，人(ren)為(wei)大幅(fu)調整冷(leng)料流量，冷(leng)料倉出(chu)口堵塞，都會使相應的(de)熱料倉其(qi)骨料的(de)顆(ke)粒(li)組成發(fa)生變化。

二、解決建(jian)議：

上文分析了攪拌(ban)設備大量的(de)溢(yi)料(liao)(liao)和待料(liao)(liao)現象可(ke)能存在(zai)原因主(zhu)要有(you)6個(ge)方面：（1） 原材(cai)料(liao)(liao)變(bian)異(yi)性大；（2） 篩網(wang)尺寸選(xuan)擇(ze)不合理；（3）設備配(pei)(pei)料(liao)(liao)系(xi)統工作不穩定(ding)；（4） 篩網(wang)嚴重(zhong)堵(du)塞；（5）生產配(pei)(pei)比(bi)與目(mu)標配(pei)(pei)比(bi)偏離過大；（6） 材(cai)料(liao)(liao)管理和設備操(cao)作原因。

應采取以(yi)下解決措施，減小由(you)溢料(liao)和(he)待料(liao)現象(xiang)以(yi)免(mian)引(yin)起的混合(he)料(liao)生(sheng)產不穩定：

1、 嚴格控制進料(liao)的(de)變異性。供應(ying)商除對(dui)碎石機械(xie)(xie)、篩分機械(xie)(xie)有統一的(de)型號(hao)、規格、符合規范的(de)要求外(wai)，還需定(ding)期(qi)檢(jian)查篩網質量，定(ding)期(qi)檢(jian)驗材料(liao)規格。

2 、不(bu)(bu)同規(gui)格的(de)集(ji)料(liao)應分別堆放(fang)(fang)，應有可靠的(de)隔離措施，避免(mian)不(bu)(bu)同規(gui)格的(de)集(ji)料(liao)堆交(jiao)錯;冷(leng)料(liao)倉(cang)(cang)的(de)上口要隔開，避免(mian)向冷(leng)料(liao)倉(cang)(cang)裝料(liao)時，進入相鄰不(bu)(bu)同規(gui)格集(ji)料(liao)的(de)冷(leng)料(liao)倉(cang)(cang)內;合理(li)堆料(liao)，盡可能(neng)避免(mian)因堆放(fang)(fang)過高而發(fa)生顆粒離析。注(zhu)意解決①不(bu)(bu)同規(gui)格的(de)材料(liao)之間的(de)合理(li)堆放(fang)(fang)；②冷(leng)料(liao)斗隔板；③裝載(zai)機裝料(liao)混料(liao)；④石料(liao)堆置過高等現象(xiang)。

3 、使(shi)設(she)(she)備(bei)(bei)在穩定(ding)狀態(tai)下(xia)工作，各冷(leng)料(liao)倉(cang)(cang)冷(leng)料(liao)的(de)上料(liao)流(liu)量與生產配比的(de)用料(liao)要求相吻合。合理操(cao)作設(she)(she)備(bei)(bei)，根據冷(leng)料(liao)倉(cang)(cang)流(liu)量試驗確(que)定(ding)的(de)參數，預先將各種冷(leng)料(liao)流(liu)量的(de)設(she)(she)定(ding)旋鈕調節到目標配合比所要求的(de)位置，在熱料(liao)倉(cang)(cang)溢料(liao)待料(liao)時(shi)對相應(ying)的(de)冷(leng)料(liao)進行小范圍調整。

4 、每天開機前檢查振動篩(shai)網(wang)(wang)，及(ji)早(zao)發(fa)現篩(shai)網(wang)(wang)孔堵塞(sai)和篩(shai)網(wang)(wang)破(po)損情(qing)況，以便及(ji)時清理篩(shai)網(wang)(wang)或更換篩(shai)網(wang)(wang)。

5 、若篩(shai)孔(kong)尺寸不(bu)合理應及早更換。