1、工作原理

正常工作時，在(zai)通(tong)風(feng)機的作用下，含塵(chen)氣體被吸入(ru)(ru)(ru)進(jin)風(feng)總(zong)管，通(tong)過各(ge)進(jin)風(feng)支管均勻(yun)地分配(pei)到各(ge)進(jin)氣室，然(ran)后涌入(ru)(ru)(ru)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)，大量粉塵(chen)被截留在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)上，而(er)氣流(liu)則(ze)透過濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)達到凈化(hua)。凈化(hua)后的氣流(liu)通(tong)過袋(dai)(dai)室沿出風(feng)管通(tong)入(ru)(ru)(ru)煙(yan)囪(cong)而(er)排入(ru)(ru)(ru)大氣。

隨(sui)著(zhu)濾袋織(zhi)物(wu)表(biao)面附著(zhu)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)增厚(hou)，收(shou)塵(chen)(chen)器的(de)(de)(de)阻力不斷上升，這就需要定(ding)(ding)期進(jin)行(xing)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)，使阻力下降(jiang)到所(suo)規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)下限以下，收(shou)塵(chen)(chen)器才(cai)能正常運行(xing)。清(qing)(qing)灰(hui)(hui)是(shi)分室(shi)進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)，整個清(qing)(qing)灰(hui)(hui)過(guo)程主要通過(guo)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)機(ji)(ji)及清(qing)(qing)灰(hui)(hui)控制機(ji)(ji)構的(de)(de)(de)動(dong)(dong)(dong)作來(lai)完成(cheng)的(de)(de)(de)。首先啟動(dong)(dong)(dong)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)機(ji)(ji)，然后依次(ci)一(yi)(yi)(yi)(yi)個室(shi)、一(yi)(yi)(yi)(yi)個室(shi)的(de)(de)(de)進(jin)行(xing)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)。首先關(guan)閉(bi)該室(shi)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，打開(kai)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，通過(guo)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)作用，濾袋由鼓脹(zhang)變成(cheng)縮癟。經(jing)一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)時間，氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)閥(fa)(fa)(fa)(fa)關(guan)閉(bi)，打開(kai)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，大量(liang)含塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)(qi)體又自下而上沖入(ru)，使濾袋重(zhong)新鼓脹(zhang)、抖動(dong)(dong)(dong)，反(fan)復進(jin)行(xing)多次(ci)，再(zai)關(guan)閉(bi)排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)與反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，使袋室(shi)內停(ting)風(feng)(feng)，這樣的(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)鼓一(yi)(yi)(yi)(yi)癟一(yi)(yi)(yi)(yi)停(ting)，使粘(zhan)附在濾袋上的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)受沖抖而脫落下來(lai)沉(chen)降(jiang)入(ru)灰(hui)(hui)斗，從而達到了清(qing)(qing)灰(hui)(hui)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。一(yi)(yi)(yi)(yi)個室(shi)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)完畢，關(guan)閉(bi)該室(shi)的(de)(de)(de)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，打開(kai)排氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)恢復一(yi)(yi)(yi)(yi)個室(shi)的(de)(de)(de)正常過(guo)濾，再(zai)依次(ci)對一(yi)(yi)(yi)(yi)個室(shi)進(jin)行(xing)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)，灰(hui)(hui)斗中的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)則由底部氣(qi)(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)排灰(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)排出。

2、結(jie)構形式

本(ben)(ben)收塵器采用(yong)內濾下(xia)進(jin)風(feng)形式(shi)，采用(yong)負(fu)壓(ya)三狀(zhuang)態反(fan)吹風(feng)清灰。本(ben)(ben)體結(jie)(jie)構采用(yong)框架式(shi)鋼結(jie)(jie)構，采用(yong)濾袋吊掛張緊裝置(zhi)。設備本(ben)(ben)體、灰斗(dou)、進(jin)風(feng)系(xi)統(tong)、反(fan)吹風(feng)系(xi)統(tong)需保溫。

3、濾(lv)袋(dai)的搬(ban)運、捆(kun)扎和安裝

濾袋(dai)(dai)的搬運過程中要(yao)(yao)防止濾袋(dai)(dai)與周(zhou)圍(wei)硬物(wu)、尖角物(wu)件接觸(chu)，嚴禁踩袋(dai)(dai)、重壓、折疊，以防止濾袋(dai)(dai)出現破(po)洞和裂口(kou)，影(ying)響(xiang)除塵效果(guo)。濾袋(dai)(dai)的捆扎(zha)(zha)應符(fu)合技術(shu)要(yao)(yao)求，布袋(dai)(dai)綁扎(zha)(zha)時要(yao)(yao)松緊(jin)適當，綁扎(zha)(zha)后要(yao)(yao)逐條檢(jian)查，上(shang)、下袋(dai)(dai)口(kou)拉直不(bu)得扭斜，更不(bu)能與周(zhou)圍(wei)的硬物(wu)（如(ru)墻(qiang)體、墻(qiang)體上(shang)角鋼等）相(xiang)碰，綁扎(zha)(zha)濾袋(dai)(dai)為專用不(bu)銹(xiu)鋼抱箍。

4、濾(lv)袋(dai)(dai)吊掛前應(ying)嚴(yan)格(ge)檢查濾(lv)袋(dai)(dai)表面和(he)縫合處是否有缺陷和(he)破損(sun)情況，在濾(lv)袋(dai)(dai)完整無損(sun)的(de)前提下(xia)，才能進(jin)行(xing)吊裝(zhuang)。濾(lv)袋(dai)(dai)在組裝(zhuang)時(shi)，要嚴(yan)格(ge)防止濾(lv)布與吊蓋及扎袋(dai)(dai)口短管的(de)接口處包(bao)扎時(shi)破損(sun)布袋(dai)(dai)，濾(lv)袋(dai)(dai)吊裝(zhuang)中心線偏差值按X軸與Y軸±30mm。濾(lv)袋(dai)(dai)組裝(zhuang)在下(xia)部花板上進(jin)行(xing)組裝(zhuang)，其程序如下(xia)：

 a、  先將吊蓋上(shang)的(de)U形(xing)螺栓擰開與吊桿(gan)連(lian)接(jie)再與吊蓋緊固；

b、吊蓋與(yu)吊桿組(zu)裝完(wan)畢(bi)應進行(xing)檢(jian)查螺(luo)母是否擰緊，然(ran)后(hou)進行(xing)組(zu)裝布袋(dai)(dai)，布袋(dai)(dai)與(yu)花(hua)板上(shang)的(de)扎(zha)袋(dai)(dai)圈用抱箍包扎(zha)后(hou)，再(zai)進行(xing)吊蓋與(yu)布袋(dai)(dai)的(de)包扎(zha)；

c、  布袋組裝(zhuang)完畢用繩進行布袋的(de)吊裝(zhuang)，將布袋拉緊(jin)掛直達到安裝(zhuang)圖中所要求的(de)尺寸再將插銷(xiao)插上。

5、手動(dong)(dong)(dong)進氣(qi)閥(fa)(fa)、氣(qi)動(dong)(dong)(dong)排灰閥(fa)(fa)、氣(qi)動(dong)(dong)(dong)排氣(qi)閥(fa)(fa)、氣(qi)動(dong)(dong)(dong)反吹閥(fa)(fa)裝配(pei)后(hou)，需保(bao)證啟閉靈活、到位。

6、收塵(chen)器運行(xing)時，應定期檢查各機械部件(jian)、電控清灰(hui)裝(zhuang)置運行(xing)情況(kuang)，并(bing)隨時監視排(pai)放濃度情況(kuang)。如發現煙(yan)囪冒灰(hui)，應進行(xing)檢查，詳查袋口是否安(an)裝(zhuang)不正漏風、過(guo)濾室(shi)、花板焊(han)縫是否漏風，布(bu)袋破損(sun)情況(kuang)，若布(bu)袋有破損(sun)，應立(li)即更換。

7、停機前必須先清(qing)灰(hui)，把(ba)濾袋上的(de)積灰(hui)清(qing)除干凈，放空灰(hui)斗積存的(de)粉(fen)塵(chen)，以免結露影響使用。

8、壓(ya)縮(suo)空氣(qi)用分(fen)水(shui)濾氣(qi)器(qi)應定期放水(shui)。

設備(bei)的(de)調試與使(shi)用(yong)

（一）、收(shou)塵器(qi)本體部分

1.檢查

1.1、在設(she)備(bei)安裝完畢(bi)后(hou)，應將袋室、進、出風管、灰斗等部件內(nei)的雜物清除干凈，檢查手動進氣(qi)閥、氣(qi)動排氣(qi)閥、反吹風閥、氣(qi)動排灰閥是否靈活(huo)，并注以相應潤滑劑。

1.2、檢查各(ge)濾袋(dai)捆扎是否完好，濾袋(dai)應拉緊、掛直（大約拉力為(wei)50Kg左右(you)）、檢修門是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料。

1.3、檢查各儀表(biao)與收塵器(qi)各電器(qi)執行元件的接(jie)線是(shi)否(fou)正確(que)。

2.空載(zai)運行(xing)

2.1、接(jie)(jie)通壓縮空氣(qi)，檢(jian)查壓縮空氣(qi)各(ge)(ge)管接(jie)(jie)頭、球閥、濾氣(qi)器、調壓閥、油(you)霧器、電(dian)磁閥、氣(qi)缸(gang)等氣(qi)動元(yuan)件是(shi)否(fou)嚴(yan)密。然后操縱電(dian)控裝置(zhi)的開關，向電(dian)磁閥輸(shu)出(chu)動作信號，看各(ge)(ge)氣(qi)動元(yuan)件是(shi)否(fou)正常。

2.2、起動排灰裝置，檢查是(shi)否合乎工作(zuo)要求。

2.3、起動(dong)主風機，注意觀(guan)察除塵器(qi)空載運行(xing)的工作情況。

2.4、逐室(shi)檢查反吹風(feng)(feng)清灰的(de)情況(kuang)，看反吹風(feng)(feng)機清灰的(de)效果(guo)如(ru)何。

2.5、啟(qi)動煙氣(qi)旁路(lu)聯鎖控(kong)制(zhi)裝置，閥門啟(qi)閉是否到(dao)位，檢查(cha)是否符合設計要求。

在產塵(chen)設備正式開始運行的同時(shi)，收塵(chen)設備也轉入負載運行，初期(qi)應巡回檢查除(chu)塵(chen)器各部件運行情況，及時(shi)發現問(wen)題及時(shi)調整(zheng)。

3.1、重(zhong)點檢(jian)查(cha)除塵(chen)器入(ru)口溫(wen)(wen)(wen)度，收塵(chen)器的(de)(de)正常工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度為(wei)170~250LC，對高于此(ci)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)煙氣，不(bu)(bu)允許(xu)直接進入(ru)玻(bo)纖(xian)袋除塵(chen)，應(ying)采取適(shi)當的(de)(de)降溫(wen)(wen)(wen)措施;低于170LC（燃(ran)煤(mei)含(han)硫量≤3%），容(rong)易產生酸(suan)露點，應(ying)采取適(shi)當升溫(wen)(wen)(wen)措施，使溫(wen)(wen)(wen)度恒定在170~250LC。對于此(ci)工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度以外的(de)(de)煙氣不(bu)(bu)允許(xu)進入(ru)收塵(chen)器，應(ying)經專設的(de)(de)旁路排(pai)出。

3.2、檢查各(ge)閥(fa)門運(yun)行情(qing)(qing)況是(shi)否(fou)正常，檢查檢修(xiu)門是(shi)否(fou)嚴(yan)密(mi)，本體升溫后是(shi)否(fou)有鼓脹情(qing)(qing)況。

3.3、檢查除塵(chen)器出入口壓差（即阻(zu)力），如長時間(jian)壓差升不上去，說明塵(chen)氣短路或漏氣，或濾(lv)袋破(po)損，應及時檢修或換(huan)濾(lv)袋。

3.4、運行(xing)一段(duan)時間以后(hou)（如三(san)天(tian)后(hou)）應逐室(shi)停(ting)風(feng)進入袋(dai)室(shi)檢(jian)查濾袋(dai)張掛(gua)情(qing)況(kuang)(kuang)，袋(dai)的扎緊程(cheng)度，袋(dai)上粉塵(chen)積附情(qing)況(kuang)(kuang)是否(fou)正(zheng)常(chang)。

3.5、運(yun)(yun)行初期濾(lv)袋上(shang)積灰(hui)不(bu)多(duo)，阻(zu)力(li)(li)較小，除塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率不(bu)高，應有一(yi)個過渡(du)時期，待濾(lv)袋表層(ceng)建立(li)起(qi)一(yi)層(ceng)濾(lv)層(ceng)后(hou)，才(cai)能達到設(she)定(ding)(ding)的(de)除塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率和排放濃度。過渡(du)期視入(ru)口濃度而(er)定(ding)(ding)，可能是(shi)2～3天或(huo)4～5天。過渡(du)期中應投(tou)入(ru)定(ding)(ding)壓清灰(hui)控(kong)制(zhi)(zhi)運(yun)(yun)行。過渡(du)期限后(hou)，應不(bu)斷觀察收塵(chen)(chen)(chen)器出(chu)入(ru)口壓差(cha)，按設(she)計阻(zu)力(li)(li)800～1200Pa手動控(kong)制(zhi)(zhi)清灰(hui)，同時記錄清灰(hui)的(de)時間(jian)與(yu)二次清灰(hui)間(jian)的(de)清灰(hui)周期時間(jian)，待此(ci)時間(jian)基本穩(wen)定(ding)(ding)不(bu)變即(ji)可停(ting)止手動清灰(hui)，以(yi)此(ci)清灰(hui)周期時間(jian)作為定(ding)(ding)時電控(kong)輸入(ru)PLC，轉入(ru)自動定(ding)(ding)時控(kong)制(zhi)(zhi)運(yun)(yun)行（此(ci)時間(jian)產塵(chen)(chen)(chen)設(she)備(bei)應是(shi)正式穩(wen)定(ding)(ding)運(yun)(yun)行）。

3.6、在產塵(chen)設備(bei)停(ting)(ting)止生產時，收(shou)(shou)塵(chen)器停(ting)(ting)止運行前(qian)，必須進行清灰(hui)，把濾袋(dai)上的(de)積灰(hui)清除干凈，并(bing)將(jiang)灰(hui)斗內(nei)(nei)的(de)灰(hui)塵(chen)排凈，以防(fang)停(ting)(ting)機后灰(hui)塵(chen)在濾袋(dai)內(nei)(nei)和灰(hui)斗內(nei)(nei)干結，腐蝕灰(hui)斗壁，影響收(shou)(shou)塵(chen)效(xiao)率和設備(bei)使(shi)用壽命(ming)。

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