除(chu)塵布(bu)袋破損(sun)原因分(fen)析

1、除塵布袋濾料的性質在(zai)(zai)含有(you)腐(fu)蝕(shi)(shi)性化學(xue)氣(qi)(qi)(qi)體中發生變化，強(qiang)度降低消失。在(zai)(zai)除塵(chen)器運行(xing)的高(gao)溫(wen)煙氣(qi)(qi)(qi)檢(jian)測中記載，含有(you)不穩定的酸、氯、二氧化炭、有(you)機溶劑等化學(xue)氣(qi)(qi)(qi)體，空氣(qi)(qi)(qi)濕(shi)(shi)度較(jiao)高(gao)，相對濕(shi)(shi)度常在(zai)(zai)30%-60%不等。這些具有(you)腐(fu)蝕(shi)(shi)性的氣(qi)(qi)(qi)體中特別(bie)是氯在(zai)(zai)遇到水(shui)分子會(hui)變成(cheng)鹽酸侵(qin)蝕(shi)(shi)強(qiang)度高(gao)。PPS濾料耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能好但(dan)抗氧化性能較(jiao)差。P84濾料耐(nai)高(gao)溫(wen)，但(dan)抗水(shui)解能力太弱。檢(jian)查發現，在(zai)(zai)復雜(za)的高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)作用下，所有(you)使用過(guo)的除塵(chen)布袋(dai)都(dou)侵(qin)蝕(shi)(shi)嚴重，幾(ji)乎全(quan)身(shen)破(po)損蝕(shi)(shi)爛。

2、清灰噴吹壓力偏高。通過除塵布袋更換檢查發現，大部分除塵布袋在口部破損，破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，破口看上去發現是從內部磨損開始破損的，造成這一問題的主要原因是噴吹壓縮空氣壓力偏大導致。4#除塵器設計的是長袋低壓脈沖袋式除塵器，在運行初期，噴吹壓力經調壓閥控制在0.35Mpa左右，設備運行情況良好，后由于調壓閥容易出故障，壓力不易控制，經過三次更換閥門后也還很容易出現相同的問題，終壓力閥形同虛設，噴吹壓力跟系統氣源壓力基本一致，噴吹壓力在0.5-0.75Mpa。底噴吹壓力,清灰時對濾布的作用力就小,這樣有利于延長除塵濾袋的使用壽命；相反噴吹壓力提高可使除塵濾袋的清(qing)(qing)灰(hui)(hui)能力(li)增(zeng)大，但(dan)除(chu)塵布袋(dai)的使用(yong)時(shi)間就縮短。也就是說低(di)壓清(qing)(qing)灰(hui)(hui)優于(yu)高壓清(qing)(qing)灰(hui)(hui)。

3、 局部(bu)(bu)部(bu)(bu)位(wei)噴(pen)吹(chui)系統噴(pen)嘴(zui)不正(zheng)。除(chu)塵(chen)器檢(jian)修時發(fa)現，4室同(tong)一根(gen)噴(pen)吹(chui)蓮(lian)藕管下對應(ying)的(de)14條布袋，并(bing)排在(zai)除(chu)塵(chen)布袋口破損，而且是(shi)從內部(bu)(bu)磨(mo)損開始破損的(de)。其主要原因應(ying)該(gai)是(shi)噴(pen)吹(chui)系統的(de)噴(pen)嘴(zui)安裝不正(zheng)，造成噴(pen)吹(chui)吹(chui)偏斜，高壓氣流瞬間直接作用(yong)在(zai)除(chu)塵(chen)布袋上，在(zai)反復的(de)清(qing)灰過程中(zhong)該(gai)作用(yong)點被(bei)磨(mo)破。

措(cuo)施和對策

1、按工況條件選擇除塵布袋。我公司釆用PTFE針刺氈除塵濾袋,PTFE纖維(wei)的化學性能穩定，其持(chi)續工作溫度(du)240度(du)以上，不(bu)怕酸堿和(he)氧化。能滿足(zu)惡(e)劣的工況，具有很(hen)長的使用壽命。并具有尺(chi)寸穩定熱收縮率小,抗拉強度(du)好等特點.PTFE濾袋在冶金、電力、垃圾焚燒、瀝(li)青攪(jiao)拌(ban)站、化工、水泥(ni)等高溫煙氣行(xing)業中使用都有很(hen)好的效是。

2、制定并執行合理的除塵布袋更換計劃。若過早地更換除塵布袋，將增大運行的成本；若除塵布袋運行使(shi)用(yong)時(shi)間過(guo)長，會因布袋(dai)大面(mian)積破(po)損而造(zao)成煙囪冒灰。故(gu)應根據(ju)除塵(chen)布袋(dai)的材質和(he)使(shi)用(yong)壽命情況，制定并(bing)執行合理(li)的布袋(dai)更(geng)換計(ji)劃。

3、在更換除塵布(bu)袋時一定要保持噴吹(chui)口的中心(xin)線與布(bu)袋的中心(xin)線相重合。

4、除塵骨架要(yao)選擇有機硅抗(kang)腐處理的(de)骨(gu)架，要(yao)外表(biao)光滑，挺直無焊刺。骨(gu)架接頭要(yao)安裝(zhuang)牢(lao)固可(ke)靠，防止(zhi)運(yun)行中左右搖(yao)晃。

5、調(diao)整(zheng)噴吹(chui)程序，把(ba)噴吹(chui)脈寬從6ms調(diao)整(zheng)為(wei)12ms，以減小噴吹(chui)的(de)(de)力度，減少布(bu)袋的(de)(de)磨(mo)損；不投(tou)脫硫時噴吹(chui)壓力控制在0．35Mpa左右，能夠把(ba)布(bu)袋上的(de)(de)灰(hui)清(qing)掉即可；根據(ju)鍋爐負荷(he)、媒(mei)質及時調(diao)整(zheng)清(qing)灰(hui)周期，既不出現過(guo)度、頻(pin)繁清(qing)灰(hui)，易造成除塵布(bu)袋使(shi)用時間(jian)縮短，也不出現清(qing)灰(hui)時間(jian)過(guo)長，設備處于高阻(zu)運(yun)行。

6、灰(hui)斗(dou)內的(de)(de)粉(fen)塵(chen)應及(ji)時(shi)的(de)(de)排出，避免(mian)清落的(de)(de)粉(fen)塵(chen)有被二(er)次飛(fei)揚的(de)(de)可能，使(shi)除塵(chen)器(qi)始終處于高(gao)阻運行。

7、開始對分氣集箱(xiang)進行排污放水。

8、新、舊除塵布袋不(bu)(bu)應混裝，避免損壞時間(jian)不(bu)(bu)同(tong)影響除塵設備正(zheng)常工作(zuo)。