近幾(ji)年來。袋式除塵(chen)器的應(ying)用有迅(xun)速增加(jia)的趨勢。主要(yao)原因在于：

環保(bao)標準(zhun)更(geng)(geng)加嚴(yan)格(ge)，國家(jia)(jia)修訂了“大氣污染控制法”是一個方(fang)面(mian)，實(shi)際上，不少地方(fang)和企業在(zai)更(geng)(geng)早就(jiu)開(kai)始執行(xing)更(geng)(geng)嚴(yan)格(ge)的排(pai)(pai)塵(chen)標準(zhun)。以電廠為例，過去國家(jia)(jia)對電力(li)行(xing)業制定的標準(zhun)遠比其他行(xing)業寬松，以至這一污染大戶的煙塵(chen)年排(pai)(pai)放量達到380萬t，約為鋼鐵(tie)行(xing)業的14倍，現在(zai)新的標準(zhun)將使其排(pai)(pai)塵(chen)濃度控制在(zai)100mg/Nm3以下(xia)：

環(huan)保執法(fa)力度不斷加大(da).手段日益;公(gong)眾的環(huan)保意識迅速增強(qiang);

國務(wu)院關于污染源雙達標的指令(ling)促(cu)使(shi)一(yi)大批中(zhong)、小型企業加強煙塵(chen)治理;

對煙氣中二氧化硫的(de)控制使粉(fen)塵比電阻上升：

以上這些，都使電除(chu)(chu)塵(chen)的應用(yong)變(bian)得困難(nan)和(he)不經濟，袋式除(chu)(chu)塵(chen)器成為合(he)理的選擇。

值得一(yi)(yi)(yi)提(ti)的(de)(de)是，至(zhi)2000年(nian).已(yi)有鋼(gang)(gang)廠(chang)和水泥(ni)廠(chang)的(de)(de)30～100m2共4臺(tai)(tai)(tai)電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)被改造(zao)為長袋(dai)低壓脈沖袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，現(xian)在。又有鞍鋼(gang)(gang)和武(wu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)4臺(tai)(tai)(tai)靜電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)正在或即將(jiang)實施同樣的(de)(de)改造(zao)。聯(lian)想到發達(da)國家在30年(nian)前開始(shi)(shi)將(jiang)大(da)量電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)改造(zao)為袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)的(de)(de)進程(cheng)，誰能斷言這不是我國邁向此途的(de)(de)第一(yi)(yi)(yi)步?自去年(nian)11月以(yi)來.呼(hu)和浩特電廠(chang)以(yi)澳(ao)大(da)利亞袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)技術凈化燃(ran)煤(mei)鍋爐煙(yan)氣的(de)(de)2臺(tai)(tai)(tai)200MW機組相繼(ji)投(tou)產(chan).其他(ta)一(yi)(yi)(yi)些電廠(chang)也正計劃采用袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，說明電除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)獨(du)踞電廠(chang)鍋爐除(chu)塵(chen)(chen)(chen)領域(yu)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)統天下局面已(yi)開始(shi)(shi)被打破。

除(chu)此之外.微(wei)細(xi)粒子(zi)(PMl0、PM2.5)的(de)(de)控(kong)制日益受到(dao)重視(shi).今年，國(guo)家科技(ji)部安排了“燃(ran)煤電廠(chang)鍋爐煙氣微(wei)細(xi)粒子(zi)高效控(kong)制技(ji)術(shu)與設備”的(de)(de)攻關課題(ti)。在微(wei)細(xi)粒子(zi)的(de)(de)控(kong)制方面，袋式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)比其(qi)他類型(xing)的(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)具有(you)明顯的(de)(de)優勢，因而(er)將促使(shi)袋式除(chu)塵(chen)(chen)技(ji)術(shu)進～步發展和(he)擴大(da)應用。

袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器應用(yong)的(de)(de)增加，也(ye)有(you)(you)賴(lai)于自身技(ji)術的(de)(de)長(chang)足進步。主機、濾料(liao)、自動控制和應用(yong)技(ji)術的(de)(de)水(shui)平(ping)都有(you)(you)很大提(ti)高(gao)，使得袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器對于煙氣的(de)(de)高(gao)溫、高(gao)濕、高(gao)濃(nong)度(du)、微細粉(fen)塵(chen)(chen)、吸濕性粉(fen)塵(chen)(chen)、易燃易爆粉(fen)塵(chen)(chen)等不(bu)利條件(jian)有(you)(you)了更強的(de)(de)適(shi)應性，并且在加強清灰、提(ti)高(gao)效率、降低消耗、減(jian)少故障、方便維修方面(mian)達到～個新的(de)(de)高(gao)度(du)。2主機

2.1脈沖袋式除塵器(qi)發展(zhan)迅速

袋式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)要害在于清灰(hui)(hui)，清灰(hui)(hui)效果在大程度(du)上決(jue)定著(zhu)袋式除(chu)(chu)(chu)塵設備乃至整(zheng)個系統的(de)(de)成敗，這一(yi)點(dian)已(yi)為(wei)越來(lai)越多的(de)(de)人(ren)員和用(yong)(yong)戶所認(ren)識(shi)，并作(zuo)為(wei)選(xuan)用(yong)(yong)袋式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)首要因素而(er)(er)加以關注。因此，反吹風等弱力(li)清灰(hui)(hui)的(de)(de)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)從其(qi)(qi)應用(yong)(yong)的(de)(de)高(gao)潮退(tui)了下來(lai)，而(er)(er)以強(qiang)力(li)清灰(hui)(hui)為(wei)特征的(de)(de)脈沖(chong)袋式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)則(ze)逐漸成為(wei)首選(xuan)的(de)(de)設備。以CD系列長袋低壓(ya)脈沖(chong)袋式除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)為(wei)代表的(de)(de)新一(yi)代脈沖(chong)袋式除(chu)(chu)(chu)塵技術，完全克(ke)服了傳(chuan)統脈沖(chong)除(chu)(chu)(chu)塵的(de)(de)缺點(dian)，而(er)(er)其(qi)(qi)清灰(hui)(hui)能力(li)強(qiang)的(de)(de)特性(xing)則(ze)比傳(chuan)統技術更突出，從而(er)(er)帶來(lai)濾袋長(6～8m)、占地(di)面積少(shao)、設備阻(zu)力(li)小(xiao)、清灰(hui)(hui)所需氣(qi)源(yuan)壓(ya)力(li)低、能耗少(shao)、工作(zuo)可靠(kao)、維修工作(zuo)量(liang)小(xiao)等優點(dian).杜絕(jue)了反吹風(分室(shi)反吹、回轉反吹)弱清灰(hui)(hui)類除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)普遍(bian)存在的(de)(de)阻(zu)力(li)過高(gao)現(xian)象，在各(ge)工業部門獲得日益(yi)廣泛(fan)的(de)(de)應用(yong)(yong)。

除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)果更(geng)加提高我國袋(dai)(dai)(dai)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器的排塵(chen)(chen)(chen)(chen)濃度低于(yu)50mg/m3已是(shi)普(pu)遍(bian)現象，低于(yu)10mg/rn3甚至在1～5mg/m3范圍(wei)內(nei)也非罕見：其原因，濾料(liao)的進步(bu)固(gu)(gu)然重要，而主(zhu)機的濾袋(dai)(dai)(dai)接口(kou)(kou)技術有(you)了(le)長足進步(bu)，也功(gong)不可設。以往(wang)采取綁(bang)扎或螺栓壓緊的固(gu)(gu)袋(dai)(dai)(dai)方(fang)(fang)式(shi)(shi)，濾袋(dai)(dai)(dai)接口(kou)(kou)存(cun)在泄漏，往(wang)往(wang)使除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器的除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)同濾料(liao)相(xiang)差(cha)1～2個數量(liang)級(ji)。新的固(gu)(gu)袋(dai)(dai)(dai)方(fang)(fang)式(shi)(shi)是(shi)嚴格控制花板的袋(dai)(dai)(dai)7L以及(ji)袋(dai)(dai)(dai)口(kou)(kou)的加工尺寸.依靠彈性元件使袋(dai)(dai)(dai)口(kou)(kou)外側(ce)的凹(ao)槽嵌入袋(dai)(dai)(dai)孔內(nei)，二者公差(cha)配合，密封性好，從而消除(chu)(chu)了(le)接口(kou)(kou)處的泄漏。這一(yi)固(gu)(gu)袋(dai)(dai)(dai)方(fang)(fang)式(shi)(shi)消除(chu)(chu)了(le)袋(dai)(dai)(dai)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)同濾料(liao)效(xiao)率(lv)之間的差(cha)距，使袋(dai)(dai)(dai)式(shi)(shi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器的排塵(chen)(chen)(chen)(chen)濃度普(pu)遍(bian)降(jiang)低：

2.2脈沖袋式除(chu)塵器大(da)型(xing)化

脈(mo)沖(chong)袋式(shi)(shi)除塵器(qi)(qi)大型化的(de)趨(qu)勢明(ming)顯(xian)，性能(neng)達到國際水平。上鋼五(wu)廠1997年(nian)(nian)(nian)新建(jian)的(de)100t電爐，采(cai)用(yong)CD.116型長(chang)袋低(di)壓脈(mo)沖(chong)袋式(shi)(shi)除塵器(qi)(qi)，有效過濾(lv)面積11580m2;處理(li)風量96.7萬rrl3/h，比設(she)計值提高20%;排塵濃(nong)度(du)為8～12mg/m3;設(she)備阻力(li)(li)低(di)于1200Pa;噴吹(chui)壓力(li)(li)≤0.2MPa;清灰周期長(chang)達75min：自1997年(nian)(nian)(nian)3月投產(chan)，至(zhi)2001年(nian)(nian)(nian)10月才將5184條濾(lv)袋整體更換.在(zai)此期間濾(lv)袋沒有一條損壞(huai)，使用(yong)壽命為55個(ge)月，脈(mo)沖(chong)閥膜(mo)片(pian)的(de)壽命也達到2年(nian)(nian)(nian)。隨后建(jian)設(she)的(de)一批超(chao)高功率電爐也能(neng)競相采(cai)用(yong)大型脈(mo)沖(chong)袋式(shi)(shi)除塵器(qi)(qi)，近幾年(nian)(nian)(nian)，煉鋼轉爐的(de)二(er)次(ci)煙塵治理(li)多采(cai)用(yong)這種設(she)備，其(qi)經濟、社(she)會和環(huan)境效益都(dou)明(ming)顯(xian)好于以往，其(qi)中大的(de)過濾(lv)面積達15880m2。處理(li)風量150萬m3/h，1999年(nian)(nian)(nian)在(zai)鞍鋼投入運行。

2.3袋式除(chu)塵器在處理高含(han)塵濃度氣體更

具競爭性(xing)袋式除塵(chen)器在適應高含塵(chen)濃(nong)(nong)度(du)方面實現突破(po).能夠直接處理含塵(chen)濃(nong)(nong)度(du)14009/m3的(de)氣(qi)體(ti)，比以往提高數十倍.并(bing)達(da)標排放。因此.許多物(wu)科回(hui)收系(xi)統拋(pao)棄(qi)原有的(de)多級(ji)(ji)收塵(chen)工藝.而以一(yi)級(ji)(ji)收塵(chen)取代(dai)。例如.以長袋脈沖

袋(dai)式除(chu)塵(chen)器的核(he)心技術(shu)為基礎，強化其過濾、清灰和安全防爆功(gong)能，形成高濃度煤粉收(shou)集(ji)技術(shu)，已成功(gong)用(yong)于(yu)煤磨(mo)系統的收(shou)粉工藝，并(bing)在(zai)武(wu)鋼(gang)、鞍(an)鋼(gang)、首鋼(gang)等十幾家企(qi)業推廣應用(yong)。在(zai)武(wu)鋼(gang)煉鐵(tie)廠一號煤磨(mo)系統，實測入口濃度675～8799/.m3，排塵(chen)濃度0.59～12.2rag/m3。設備阻力≤1100Pa，經濟效益和社會效益顯著，并(bing)杜絕了(le)環境污染(ran)。

對(dui)于(yu)以往在袋式(shi)除(chu)塵之前加(jia)旋風、多管等預除(chu)塵器的(de)(de)做法，現在普(pu)遍認為(wei)不(bu)但不(bu)利(li)于(yu)袋式(shi)除(chu)塵，反而增加(jia)了清灰的(de)(de)困難，因而不(bu)可取。這是除(chu)塵觀念上的(de)(de)重(zhong)要(yao)改變。2.5脈沖袋式(shi)除(chu)塵器的(de)(de)清灰方式(shi)

脈沖袋式除塵器的(de)清灰方式有“在線(xian)”和(he)“離線(xian)”之分。在一(yi)段時(shi)間里.存(cun)在過(guo)分強調“離線(xian)”方式的(de)傾向(xiang)：不(bu)論工(gong)藝條件(jian)和(he)使(shi)用要求，不(bu)論是否需要，只要采用離線(xian)方式就一(yi)定好。

任何事物(wu)都有兩面性。離線(xian)清灰固然(ran)有謗止粉塵(chen)再粘附(fu)從而利于清灰的優點，但其缺點不容(rong)忽視(shi);

(1)需要增(zeng)加過(guo)濾面(mian)積和(he)(he)箱體，從(cong)而增(zeng)加設備體積和(he)(he)設備投資(zi);

(2)清灰時一個(ge)倉室的關(guan)閉，使(shi)處理風量和設備阻力(li)變化過大。會造成爐(lu)窯這(zhe)類生產設備的工況波動，往往影響生產;

(3)增加(jia)了機(ji)械活動部(bu)件，從(cong)而增加(jia)了維修工作量和控制系統(tong)的容量。

鑒于上(shang)述.當離線(xian)清灰(hui)(hui)用(yong)(yong)于不(bu)適當或不(bu)需要的(de)場合時。其負面影響就會占據主導地位(wei)，此時采用(yong)(yong)在線(xian)清灰(hui)(hui)方(fang)式更(geng)加有利。應當在仔細(xi)進行技術經(jing)濟比較的(de)基礎(chu)上(shang)，決定采用(yong)(yong)“離線(xian)”或“在線(xian)”。實際上(shang)，在各工業(ye)行業(ye)中，大部分情況下采用(yong)(yong)在線(xian)清灰(hui)(hui)更(geng)為(wei)合理。經(jing)過(guo)對工程實踐(jian)的(de)不(bu)斷(duan)總結，現(xian)在已有較多人員和用(yong)(yong)戶認識到這一點(dian)，一些(xie)曾采用(yong)(yong)離線(xian)清灰(hui)(hui)方(fang)式的(de)場合現(xian)已改(gai)為(wei)采用(yong)(yong)在線(xian)方(fang)式(例(li)如高濃(nong)度煤粉收集等)。

適應(ying)在線和離線清灰的需要，一些管式噴吹的袋式除塵器已演化為既有離線的型

冶金環境保護2003年第l期(qi)式(shi)，也有在線的(de)型式(shi)，因而擴(kuo)大了應用(yong)領域。

箱(xiang)式噴吹的(de)袋式除塵器在原有氣箱(xiang)脈沖(chong)、帶(dai)互(hu)補腔的(de)箱(xiang)式噴吹基礎(chu)上，又出現(xian)了以(yi)一個脈沖(chong)閥通過回轉機構定位噴吹的(de)類型，已實(shi)現(xian)商(shang)品化(hua)。

2.4反(fan)吹清(qing)灰(hui)袋式除塵器清(qing)灰(hui)能力不足

為了(le)(le)克服自身清(qing)(qing)灰能(neng)力(li)(li)薄(bo)弱(ruo)的(de)(de)(de)缺點，反(fan)吹(chui)清(qing)(qing)灰袋式除塵(chen)器(qi)出現了(le)(le)“回轉(zhuan)定位反(fan)吹(chui)機(ji)構”：首先用于(yu)回轉(zhuan)反(fan)吹(chui)扁袋除塵(chen)器(qi)，將其發展為分室停風(feng)的(de)(de)(de)回轉(zhuan)反(fan)吹(chui)類型(xing);隨(sui)后又(you)用于(yu)分室反(fan)吹(chui)袋式除塵(chen)器(qi)，以一(yi)臺具有(you)多個(ge)輸出通(tong)道的(de)(de)(de)回轉(zhuan)定位反(fan)吹(chui)閥取(qu)代多臺三通(tong)切換閥，大大降(jiang)低了(le)(le)漏風(feng)量(liang)(liang)，有(you)利于(yu)增強清(qing)(qing)灰能(neng)力(li)(li)，還減少了(le)(le)機(ji)械活動部(bu)件和相應的(de)(de)(de)維修工作量(liang)(liang)。其不足之(zhi)處在(zai)于(yu)，反(fan)吹(chui)方(fang)式清(qing)(qing)灰能(neng)力(li)(li)弱(ruo)的(de)(de)(de)特性不能(neng)得到改變.當按照此項技術改造(zao)在(zai)役的(de)(de)(de)反(fan)吹(chui)清(qing)(qing)灰袋式除塵(chen)器(qi)時，往(wang)往(wang)配套采用復膜濾料，以該種濾料較好(hao)的(de)(de)(de)粉塵(chen)剝離能(neng)力(li)(li)來彌補清(qing)(qing)灰能(neng)力(li)(li)的(de)(de)(de)不足。

2.5袋(dai)式除塵(chen)設備各(ge)主要部件的改進

袋(dai)式除塵設備各(ge)主要部件的(de)質(zhi)量(liang)普遍提高。詠沖閥(fa)制作更加糟良，膜片和(he)電磁(ci)閥(fa)陡用壽命成倍延(yan)長(chang);袋(dai)籠(long)、袋(dai)帽、袋(dai)箍(gu)等部件的(de)質(zhi)量(liang)達到(dao)或接(jie)近國(guo)(guo)外水平。外國(guo)(guo)廠(chang)商進入我國(guo)(guo)市(shi)場(chang)，我國(guo)(guo)生產(chan)廠(chang)家制造技術的(de)進步.部是(shi)促(cu)進這(zhe)一變(bian)化的(de)主要原因。2.8深化對清灰(hui)機理的(de)認識不斷(duan)開發新

通過(guo)試(shi)驗(yan)研(yan)究，明(ming)確(que)了可采用(yong)濾袋內的壓(ya)力(li)峰(feng)值、壓(ya)力(li)增長速(su)度(du)、袋壁(bi)的加速(su)度(du)這三項指(zhi)標(biao)來評價清灰效果(guo)，在一(yi)定(ding)程度(du)上，這一(yi)用(yong)這一(yi)方法(fa)，測(ce)試(shi)了幾種脈沖袋式除塵(chen)器(qi)，也測(ce)試(shi)了菱形扁袋除塵(chen)器(qi)，對袋式除塵(chen)器(qi)的研(yan)究和應用(yong)起了較(jiao)好指(zhi)導作用(yong)。

在深入研(yan)究清灰機理的(de)基礎上(shang)，研(yan)究開發(fa)了脈(mo)沖(chong)閥性能(neng)試驗和(he)檢驗裝置，能(neng)夠(gou)在同一條(tiao)件下(xia)對不同結(jie)構和(he)尺寸、不同廠(chang)家、不同使用條(tiao)件的(de)詠沖(chong)閥進(jin)行性能(neng)試驗和(he)測試.可為新型脈(mo)沖(chong)閥的(de)研(yan)究，為詠沖(chong)袋式除(chu)塵器的(de)設計、選型和(he)應(ying)用提供可靠的(de)依據。

80年代，我國幾(ji)個單位曾從(cong)不同的(de)(de)途徑開(kai)展靜電一袋(dai)濾(lv)復(fu)合除塵(chen)(chen)技術的(de)(de)研(yan)究(jiu)試(shi)驗，除了(le)武漢(han)安全(quan)環保研(yan)究(jiu)院(yuan)的(de)(de)予荷電袋(dai)式除塵(chen)(chen)器(qi)以外(wai)，其他(ta)的(de)(de)研(yan)究(jiu)都未達到實(shi)用階段。進(jin)入(ru)新世紀以來，這項技術又重(zhong)(zhong)新受到重(zhong)(zhong)視，了(le)解到國外(wai)在(zai)這項技術上已有新的(de)(de)突破.并開(kai)始在(zai)450MW燃(ran)煤電廠鍋爐煙氣凈化應用，國內一些單位已重(zhong)(zhong)新開(kai)展這方面的(de)(de)工作.某(mou)電廠在(zai)保留原有電除塵(chen)(chen)器(qi)第一電場(chang)的(de)(de)條件下.將后(hou)面兩(liang)個電場(chang)改造(zao)為袋(dai)式除塵(chen)(chen)器(qi)，投運(yun)后(hou)取得較好效(xiao)果。3濾(lv)料和濾(lv)袋(dai)

(1)耐高溫濾(lv)料多(duo)樣化。P.84、萊登(RYTON)濾(lv)料的應(ying)用(yong)越來越多(duo).在有(you)水解危害的場臺(tai)取代了濾(lv)料;特氟綸(PTFE)濾(lv)料已有(you)少量應(ying)用(yong);玻纖濾(lv)料在增(zeng)強其抗(kang)折、耐密性能方面獲得進展(zhan)。因此，在凈(2)將多(duo)種材質(zhi)的纖維以不同(tong)的方式(shi)混(3)針(zhen)刺氈(zhan)的應(ying)用(yong)更(geng)為廣泛.同(tong)織布濾(lv)料

(4)表面過濾(lv)材料的出現和應用，是更(geng)為化190--280℃的煙氣時，人們(men)有了(le)更(geng)大的選擇余地。

合(he)而制成(cheng)濾(lv)(lv)料，使(shi)濾(lv)(lv)料的質量和性能(neng)比(bi)單一(yi)(yi)(yi)材質顯著提高，同時(shi)使(shi)濾(lv)(lv)料的成(cheng)本(ben)下降。這一(yi)(yi)(yi)方(fang)法(fa)在(zai)高溫濾(lv)(lv)料的制作中(zhong)應用較多。例如：P.84、萊(lai)登(deng)、玻纖等纖維與特氟綸(PTFE)纖維的混(hun)合(he);P一(yi)(yi)(yi)84與萊(lai)登(deng)的混(hun)合(he);與玻纖的混(hun)合(he)等。

相比，針(zhen)刺(ci)(ci)氈已成為主(zhu)導(dao)的濾(lv)料：不但(dan)脈(mo)沖噴吹類型，而且反吹清灰類袋式除塵(chen)器也(ye)大量應用針(zhen)刺(ci)(ci)氈。針(zhen)刺(ci)(ci)氈的后處(chu)理(li)(li)技術(shu)多(duo)樣化，原來(lai)較少應用的防油防水(shui)、阻燃(ran)、抗(kang)水(shui)解(jie)等處(chu)理(li)(li)日漸普遍，使濾(lv)斟(zhen)適應多(duo)種復雜環境。

積(ji)極的(de)進(jin)步。它對微細粉塵有(you)更高的(de)捕集率，并將(jiang)粉塵阻(zu)留于濾(lv)料(liao)表(biao)面，容易剝離(li)。庾(yu)設備阻(zu)力降低。通常所(suo)說的(de)復(fu)膜濾(lv)料(liao)即(ji)是表(biao)面過(guo)濾(lv)材料(liao)的(de)一種，在(zai)普(pu)通料(liao)表(biao)面復(fu)以聚四氟乙(yi)烯薄膜而成(cheng)。此外.還(huan)有(you)兩種實現(xian)表(biao)面過(guo)濾(lv)的(de)途徑：復(fu)以具有(you)大量(liang)微孔(kong)的(de)涂層，稱為(wei)

評價(jia)(jia)方法也(ye)可用來(lai)評價(jia)(jia)反吹清灰的效果。應涂屠濾料;以超細(xi)纖(xian)維(wei)在針刺氈表面(mian)形成超細(xi)面(mian)屢，稱為超細(xi)面(mian)層(ceng)或高密面(mian)層(ceng)濾料。

(5)對(dui)于(yu)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)適(shi)應(ying)范(fan)圍的認識日益深化。復(fu)膜濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)的作用曾被不適(shi)當地夸大(da)，忽視了它(ta)有一(yi)定適(shi)用范(fan)圍和價格較貴的因(yin)素，導致一(yi)些(xie)(xie)失誤：現(xian)在人們認識到。并非在任何條什下(xia)它(ta)都(dou)優于(yu)普(pu)通濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)，應(ying)用不當可能(neng)適(shi)得其反，例如透平機的進氣凈化，采(cai)用復(fu)膜濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)時清(qing)灰效果很差，而常規(gui)針(zhen)刺氈的清(qing)灰效果卻好(hao)得多：另外.復(fu)膜濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)價格較貴.不經認真(zhen)的方案比(bi)較就(jiu)選(xuan)(xuan)用，往往使(shi)用戶在經濟上不臺算。現(xian)在，一(yi)些(xie)(xie)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)(liao)(liao)廠商采(cai)取有選(xuan)(xuan)擇推(tui)銷(xiao)的策略，這是明智的。

(6)濾(lv)袋(dai)的(de)制作更(geng)加(jia)規范(fan)。不按標準、以普通(tong)縫紉機縫制濾(lv)袋(dai)的(de)現象已基(ji)本杜絕。一些廠家引進設備和技術.濾(lv)袋(dai)的(de)制作質量(liang)達到或(huo)接近國(guo)外水(shui)平。4自動控(kong)制系(xi)統

(1)袋式除塵器的自動(dong)控制已普遍采用(yong)(yong)PI，C機。工控機(IPC)也(ye)已進入這一領域。中、小(xiao)型設備多采用(yong)(yong)單片機或(huo)集成電(dian)路為核(he)心的控制技術。

(2)自控(kong)系統普遍加強(qiang)了自身的抗干擾性能.在供電(dian)電(dian)壓波動、溫度(du)隨季(ji)節(jie)而變化(hua)、粉塵侵擾等不利條(tiao)件下，能夠可(ke)靠運行(xing)。

(3)自控系(xi)統的功能(neng)更為(wei)齊全。除了(le)對清灰(hui)進行程控外，還自動監測除塵(chen)設備(bei)和系(xi)統的溫(wen)度、壓(ya)力、壓(ya)差、流(liu)量等參數(shu)(shu)，超限報警;對脈沖噴(pen)吹裝置、切換閥(fa)門、卸灰(hui)閥(fa)等有關(guan)設備(bei)和部件的工(gong)況進行監視，故(gu)障報警;對清灰(hui)參數(shu)(shu)(周(zhou)期、持續時(shi)間等)進行顯示。對各控制參數(shu)(shu)的調節(jie)更加方(fang)便。

(4)有(you)關(guan)袋式除塵系(xi)統(tong)(tong)智(zhi)能(neng)控制技術和(he)專(zhuan)家(jia)指導系(xi)統(tong)(tong)的研究工作已在(zai)進行(xing)之中。

(1)袋式除塵(chen)(chen)器(qi)面對千變萬化的生(sheng)產工藝和粉塵(chen)(chen)屬性，在(zai)以下環節上更(geng)加成(cheng)熟和完(wan)善：設備(bei)類型(xing)的選擇濾(lv)料選擇;參數確(que)定(ding);各刊t不利因(yin)素(高溫(wen)、高濕、高含塵(chen)(chen)濃度(du)、微細粉塵(chen)(chen)、吸濕性粉塵(chen)(chen)、腐(fu)蝕、易(yi)燃易(yi)爆、工況大幅(fu)度(du)

波動、高正壓或高負(fu)壓等(deng))的(de)防范(fan);保持(chi)設備和(he)系(xi)統的(de)穩定運行;操作維修制度的(de)建立;等(deng)等(deng)。因(yin)此，原來(lai)難以采用袋式(shi)除塵的(de)領域已被攻克，許多原來(lai)采用靜電或濕(shi)式(shi)除塵設備的(de)場(chang)合。都已經成功采用袋式(shi)除塵器。

(2)袋(dai)(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)器同(tong)生(sheng)產(chan)工藝的(de)結合(he)、同(tong)節(jie)能(neng)的(de)結合(he)更加緊密，是應用技術進(jin)步的(de)另一表現。例如，許多(duo)企業的(de)粉狀(zhuang)物(wu)料回(hui)收完全依(yi)賴袋(dai)(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)，集生(sheng)產(chan)和(he)環保兩項功(gong)能(neng)于一身(例如高爐噴煤(mei)的(de)制粉系(xi)統(tong))。另外(wai)，一些廠(chang)房(fang)設有空調或采暖設施，除塵(chen)(chen)系(xi)統(tong)抽(chou)排空氣(qi)(qi)將(jiang)造成冷(leng)量(liang)或熱量(liang)的(de)巨大浪費，利用袋(dai)(dai)式(shi)除塵(chen)(chen)器的(de)高效率，使排氣(qi)(qi)含(han)塵(chen)(chen)濃度低到同(tong)進(jin)風(feng)標(biao)準相同(tong)，并將(jiang)其直(zhi)接送(song)回(hui)廠(chang)房(fang)，能(neng)耗大幅度下降(例如木器加工車間的(de)除塵(chen)(chen)系(xi)統(tong))。

(3)袋(dai)式(shi)除(chu)塵器的(de)病(bing)(bing)(bing)害(hai)(hai)診斷和(he)修復(fu)改(gai)(gai)造(zao)逐(zhu)年普遍。對老、舊和(he)病(bing)(bing)(bing)害(hai)(hai)設備(bei)進行診斷，找出病(bing)(bing)(bing)因.提出改(gai)(gai)造(zao)方案。大限(xian)度(du)地保留外圍結構.更換(huan)(huan)核心部件，合理(li)組織(zhi)氣流，配套電腦控制。分室反(fan)吹、回(hui)(hui)轉(zhuan)反(fan)吹、旁插扁袋(dai)、傳統(tong)脈沖(chong)等類(lei)型(xing)的(de)一批(pi)袋(dai)式(shi)除(chu)塵器改(gai)(gai)造(zao)為長袋(dai)低(di)壓脈沖(chong)袋(dai)式(shi)除(chu)塵器。使之祛病(bing)(bing)(bing)復(fu)康(kang)，更新換(huan)(huan)代;還有一些反(fan)吹風除(chu)塵器采用回(hui)(hui)轉(zhuan)定位反(fan)吹和(he)復(fu)膜(mo)濾料的(de)改(gai)(gai)造(zao)方式(shi)。這種改(gai)(gai)造(zao)花錢(qian)少、效(xiao)果好、工期短，深受用戶歡迎(ying)。6脈;中袋(dai)式(shi)除(chu)塵技術的(de)現(xian)狀及發展

(1)脈沖袋式除塵器起源于二十世紀50年代的美國。它以壓縮空氣為氣源，采用脈沖噴吹的方式使濾袋清灰。具有清灰能力強、過濾風速高、設備緊湊、鋼耗少.占地少等優點。

(2)我國(guo)于上世紀60年代(dai)末期開始(shi)研究開發脈沖(chong)袋式除(chu)塵器，并(bing)于70年代(dai)在(zai)全國(guo)廣泛應用(yong)以MC型為系列(lie)代(dai)號的這種設(she)備。

(3)以MC型為代(dai)表(biao)的傳統(tong)脈沖(chong)袋式除塵技術具有缺點;

①濾(lv)袋短。在(zai)煙氣量大的場合便失去占地(di)少(shao)的優(you)點;

②噴(pen)吹壓力高(gao)(6～7MPa)。不能用管(guan)網壓氣，而且能耗高(gao);

③維(wei)修工作(zuo)量(liang)(liang)(liang)大，原因是(shi)脈沖閥數量(liang)(liang)(liang)多，而且膜片(pian)質量(liang)(liang)(liang)欠佳，使維(wei)修工作(zuo)成為熏負;

④換袋(dai)不方便(bian)，易造成二次污染;⑤不能用于風量大的場(chang)合。

上述缺點(dian)長期阻礙著這種設備的擴大(da)應(ying)用(yong)(yong)，甚(shen)至被許多用(yong)(yong)戶拒之門(men)外。因而到上個世紀80年代初期，用(yong)(yong)量趨(qu)于下降(jiang)。

(4)出現在70年(nian)代末期的環(huan)隙詠沖袋式除塵器(qi)有(you)了一些進步(bu)：噴吹壓(ya)力(li)有(you)所降低(di)(3.5～5MPa);清灰能力(li)進一步(bu)增強。因而使(shi)過濾風速更加提高;濾袋固(gu)定(ding)方(fang)式的改(gai)進，以(yi)及引射(she)器(qi)和連接方(fang)式的改(gai)進。使(shi)濾袋的更換較為方(fang)便;脈沖閥的處理能力(li)增大，數量減(jian)少.使(shi)維修工作量相應減(jian)少。

(5)新一代的脈沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵技術以(yi)CD系列長(chang)袋(dai)(dai)低(di)壓(ya)(ya)脈沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)為(wei)代表。它全(quan)面克(ke)服(fu)了傳統詠沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的缺點(dian)，同時保持了其(qi)固(gu)有(you)的優點(dian)，這(zhe)種(zhong)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)的優良性能(neng)受到(dao)許(xu)多(duo)國家的重視，瑞典、德國、英、美(mei)、意、日(ri)、澳等國都推(tui)出了自己的產品，在各工業行業普(pu)遍應用(yong)。以(yi)澳大利亞為(wei)例，約90%以(yi)上的燃煤電站鍋(guo)爐采用(yong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)，并以(yi)長(chang)袋(dai)(dai)低(di)壓(ya)(ya)脈沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)為(wei)主(zhu)。大的單機處理風(feng)量330萬(wan)m3/h.過濾面積47174m2，濾袋(dai)(dai)長(chang)度達8m，使用(yong)壽命超過5年(nian)。再(zai)如日(ri)本.改(gai)變了長(chang)期以(yi)反吹風(feng)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)作(zuo)為(wei)主(zhu)導設備的傾向.大型(xing)詠沖(chong)袋(dai)(dai)式(shi)除(chu)塵器(qi)(qi)(qi)成為(wei)近十幾年(nian)來的主(zhu)導設備。

(6)長袋(dai)低壓脈(mo)沖袋(dai)式除塵(chen)器的主要特點：

①清灰能力(li)強，即使用于各種爐(lu)窯煙(yan)塵(chen)(例(li)如煉鋼電爐(lu)煙(yan)塵(chen)、轉爐(lu)二次煙(yan)塵(chen))的治理，仍然保持較低的設備阻力(li)(1200～1400Pa);

②噴吹壓力低.達(da)到上(shang)述清灰強度(du)所需的氣源壓力僅為(wei)(wei)0.15～0.20MPa。這是因(yin)為(wei)(wei)采用了(le)壓力損(sun)失小(xiao)而啟(qi)閉(bi)快速的直通(tong)式快速脈沖閥.能以較低的氣源壓力和較小(xiao)的壓氣耗量獲得更好的清灰效果：

③濾袋長。一般為6m。可延至8m。這是由于該種除塵器的強大清灰能力可以滿足這佯長的濾袋清灰的需求;

④過濾風速(su)高(gao)，在同等(deng)條件下是反吹風除(chu)塵器的(de)2～3倍。原(yuan)因也是由(you)于(yu)清(qing)灰能力強.工(gong)作狀態下的(de)濾袋具有良好的(de)透(tou)氣性。

⑤設(she)備(bei)阻力低，通常(chang)只有1200～1400Pa。同等條(tiao)件下.設(she)備(bei)阻力只有反吹風袋式除塵器的50%～66%;

⑥投資省;

⑦占地面(mian)積小，比反吹風除塵器少40%以上;

⑧運行能(neng)(neng)耗(hao)低。這是由于設備阻力小，過濾能(neng)(neng)耗(hao)低;而(er)噴吹(chui)壓力低，壓氣耗(hao)量少(shao)，使清灰能(neng)(neng)耗(hao)也低。其(qi)綜合能(neng)(neng)耗(hao)比反吹(chui)風(feng)除塵器(qi)低40%以上。

⑨除塵效果(guo)好。在入(ru)口粉(fen)(fen)塵濃度675～8799/Nm3(煤粉(fen)(fen)制備系統)條件下(xia).出(chu)口平(ping)均濃度為(wei)0.6～12.2mg/Nm3。除了濾料的作用外.濾袋接(jie)口完(wan)全消除了粉(fen)(fen)塵滲(shen)漏也是很重要(yao)的原因。

⑩換袋方便，維修簡(jian)單。濾袋固定不用(yong)綁扎。而是依靠彈(dan)性(xing)漲圈鑲(xiang)嵌在花板上。換袋不用(yong)進入箱體(ti)，是在花扳上面的干凈氣體(ti)一(yi)側進行。脈沖(chong)閥數量只有一(yi)般詠沖(chong)袋式除(chu)塵器的15%，維修工(gong)作量小，

⑩配套的(de)電嚙(nie)控(kong)(kong)制系統(tong).以可(ke)(ke)編(bian)程(cheng)控(kong)(kong)制器(qi)(qi)或工控(kong)(kong)機為核心，配備各種傳感器(qi)(qi)。抗干(gan)擾能(neng)力強，工作可(ke)(ke)靠，在供電電壓波動、環境溫度(du)變化、粉塵影響(xiang)等條件下可(ke)(ke)長期正常(chang)工作。其功能(neng)齊全。可(ke)(ke)分別以定壓差(cha)或定時(shi)兩種方式對除(chu)塵器(qi)(qi)實行清灰控(kong)(kong)制，還可(ke)(ke)監控(kong)(kong)除(chu)塵器(qi)(qi)和(he)管路(lu)的(de)壓力、壓差(cha)、風量(liang)、溫度(du)等參(can)數，對某(mou)些設備(閥(fa)門、卸灰閥(fa)等)的(de)運行工況進行監視和(he)故障(zhang)報(bao)警。