淺談(tan)不同工況濾(lv)料的(de)選擇

常規(gui)濾(lv)料系列(lie)

鋼鐵企業煙塵特點

1．點多面廣，連續(xu)排放(fang)(fang)　2.含塵氣體排放(fang)(fang)量大，濃(nong)度高　3.粉塵成分復雜

轉爐煉鋼的基本原理(li)

鋼(gang)鐵（高爐）

轉爐煉鋼(gang)法：這種(zhong)煉鋼(gang)法使(shi)(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)劑(ji)是氧氣。把空氣鼓(gu)入(ru)熔融的(de)(de)生鐵(tie)里，使(shi)(shi)(shi)雜質硅、錳(meng)等(deng)氧化(hua)(hua)(hua)。在氧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)過程中放出大量的(de)(de)熱量（含1%的(de)(de)硅可(ke)使(shi)(shi)(shi)生鐵(tie)的(de)(de)溫度升高200攝氏度），可(ke)使(shi)(shi)(shi)爐內(nei)達(da)到足夠高的(de)(de)溫度。因此(ci)轉爐煉鋼(gang)不需要另(ling)外(wai)使(shi)(shi)(shi)用(yong)燃料。

轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煉鋼(gang)是在轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)里進行。轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)的(de)(de)外形(xing)就像個(ge)梨(li)，內(nei)(nei)壁有(you)耐(nai)火磚(zhuan)，爐(lu)側有(you)許多小(xiao)孔（風口），壓縮空(kong)氣從這些小(xiao)孔里吹(chui)爐(lu)內(nei)(nei)，又叫做(zuo)側吹(chui)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)。開始時，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)處(chu)于水(shui)平，向內(nei)(nei)注入1300攝氏度的(de)(de)液(ye)態生(sheng)(sheng)(sheng)鐵，并加入一(yi)定量的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)石(shi)灰，然后鼓入空(kong)氣并轉(zhuan)(zhuan)動轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)使(shi)它(ta)直立起來。這時液(ye)態生(sheng)(sheng)(sheng)鐵表面劇烈(lie)的(de)(de)反應，使(shi)鐵、硅、錳(meng)氧化(hua) (FeO,SiO2 , MnO,) 生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)爐(lu)渣(zha)，利用(yong)(yong)熔化(hua)的(de)(de)鋼(gang)鐵和爐(lu)渣(zha)的(de)(de)對(dui)流作用(yong)(yong)，使(shi)反應遍及整個(ge)爐(lu)內(nei)(nei)。幾分鐘后，當鋼(gang)液(ye)中只(zhi)剩下少量的(de)(de)硅與錳(meng)時，碳開始氧化(hua)，生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)一(yi)氧化(hua)碳（放(fang)熱）使(shi)鋼(gang)液(ye)劇烈(lie)沸(fei)騰。爐(lu)口由于溢出(chu)的(de)(de)一(yi)氧化(hua)炭(tan)的(de)(de)燃燒而出(chu)現巨(ju)大的(de)(de)火焰。后，磷也(ye)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)氧化(hua)并進一(yi)步生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生(sheng)(sheng)(sheng)石(shi)灰反應生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)穩(wen)定的(de)(de)磷酸鈣和硫化(hua)鈣，一(yi)起成(cheng)為爐(lu)渣(zha)。

當磷于(yu)硫逐漸減少，火焰退(tui)落(luo)，爐口出(chu)現(xian)四氧(yang)化三鐵(tie)的褐(he)色蒸汽(qi)時，表明鋼已煉成(cheng)。這(zhe)時應立即停(ting)止鼓(gu)風，并把轉(zhuan)爐轉(zhuan)到水(shui)平位置，把鋼水(shui)傾至鋼水(shui)包里(li)，再(zai)加脫氧(yang)劑進(jin)行脫氧(yang)。整個過程(cheng)只需15分鐘左右(you)。如果空氣是從爐低吹(chui)入，那就是低吹(chui)轉(zhuan)爐。

隨著制氧(yang)技術的發展，現在已普遍(bian)使(shi)用(yong)氧(yang)氣頂吹轉(zhuan)爐 （也有(you)側吹轉(zhuan)爐）。這種轉(zhuan)爐吹如的是高(gao)壓工業(ye)純氧(yang)，反應更為劇烈，能進一步提(ti)高(gao)生產效率和(he)鋼(gang)的質量。

電力（鍋爐(lu)）

鍋(guo)爐煙氣(qi)凈化(hua)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)袋式除(chu)塵器一般(ban)要(yao)求與(yu)鍋(guo)爐設備大修期同(tong)步，30000小時的(de)濾(lv)料（濾(lv)袋）使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命現已成為火電廠(chang)要(yao)求的(de)基本使(shi)用(yong)(yong)(yong)期。除(chu)如供熱(re)(re)鍋(guo)爐、秸稈發電鍋(guo)爐等有特(te)殊要(yao)求之外，一般(ban)要(yao)求濾(lv)料的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命秸稈發電鍋(guo)爐為16000小時，供熱(re)(re)鍋(guo)爐為3個供熱(re)(re)期。但是(shi)，同(tong)為燃煤電站鍋(guo)爐煙氣(qi)除(chu)塵，國內的(de)應用(yong)(yong)(yong)條件與(yu)國外存在(zai)差異，所以在(zai)選取(qu)濾(lv)料時要(yao)著重分析煙氣(qi)性能特(te)點，并應注(zhu)意以下幾點：

（1）燃(ran)用(yong)煤(mei)種：國外鍋爐通常燃(ran)用(yong)精煤(mei)，而我國則(ze)以燃(ran)用(yong)原煤(mei)為主(zhu)，在熱值、灰份、含S量等方面都存(cun)在差異；

（2）設備(bei)技(ji)術(shu)：國外發(fa)達國家使用(yong)的(de)(de)鍋爐等相關設備(bei)自(zi)動化程(cheng)度(du)較高，而(er)國內設備(bei)普遍存在(zai)著手動與自(zi)動相結(jie)合的(de)(de)狀況，這對煙氣各項特性(xing)的(de)(de)穩(wen)定性(xing)具有(you)很大的(de)(de)影響；

（3）鍋爐設備：國(guo)(guo)外(wai)(wai)發達國(guo)(guo)家的鍋爐設備相對都比較，國(guo)(guo)內(nei)還(huan)存在大量的中小設備（尤其(qi)是早(zao)期鍋爐），此外(wai)(wai)還(huan)有鍋爐新舊程度的不(bu)同；

（4）能源綜合(he)利用(yong)：燃用(yong)煤種，造成煙氣量和含塵濃度(du)較大幅度(du)的波動、氣體成分變化、煙氣溫度(du)升高等。

（5）燃燒方式(shi)、排煙方式(shi)等方面也存在(zai)一定的(de)差異。

因此，造成濾料應用(yong)(yong)環(huan)境表(biao)現為四高一(yi)大一(yi)低(di)（排(pai)放(fang)煙(yan)氣(qi)(qi)溫度高，煙(yan)氣(qi)(qi)中SO2、NOX含量(liang)高；煙(yan)氣(qi)(qi)中含氧量(liang)高；含塵濃度大；要求濾袋阻力低(di)）。由于燃煤鍋(guo)爐排(pai)放(fang)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)條件相對比較(jiao)惡(e)劣，將影(ying)響濾料（濾袋）使用(yong)(yong)壽(shou)命。因此在袋式除塵器使用(yong)(yong)濾料時，借(jie)鑒(jian)但(dan)不盲目照搬國外同行技術(shu)及經驗，應考(kao)慮國內(nei)鍋(guo)爐實際情況，針(zhen)對性地選(xuan)用(yong)(yong)濾料。

鍋爐形(xing)式：

鏈條爐(lu)、爐(lu)排(pai)爐(lu)、循環流化床

鏈條爐：煙氣含氧量高，燃燒不充分

循環硫化床：灰量大

電力（鍋爐）

其(qi)他工況濾料使(shi)用(yong)根據：

1、含塵氣體的溫度；

2、含塵氣(qi)體的(de)濕度(du)；

3、含(han)塵(chen)氣體的(de)腐蝕性 ；

4、粉塵的附著性和(he)凝聚性；

5、粉塵的形狀(zhuang)和粒徑分(fen)布；

6、粉塵(chen)的(de)吸濕性和潮解(jie)性

7、粉(fen)塵的(de)性狀

還可根(gen)據：

1、溫度

2、清灰

3、骨架

4、風速

5、排放要求

6、煙氣含(han)量(liang)(liang)成分、水分、含(han)塵量(liang)(liang)、燃燒介質(zhi)

7、粉塵(chen)的特性（沖刷性）

8、布袋破損原因分析(xi)

9、有(you)條件拿取袋樣(yang)

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