袋式除(chu)塵器是一種用濾料過濾含塵氣(qi)體的高效(xiao)(xiao)除(chu)塵凈化(hua)設備(bei)，具有除(chu)塵效(xiao)(xiao)率高、結(jie)構簡單、適應性強、運行(xing)穩(wen)定等特(te)

點，廣泛應用(yong)于冶金、熱力(li)發電、水泥制造等(deng)行業。但在生產過程中常(chang)出(chu)現設備(bei)運行阻力(li)偏高(gao)的(de)情(qing)況，導(dao)致除塵效(xiao)率

降低、濾袋壽(shou)命縮(suo)短。當一(yi)臺(tai)袋式除塵器(qi)的運(yun)行阻力(li)超過1500Pa以(yi)上時，我們可以(yi)定性(xing)地說(shuo)這臺(tai)除塵器(qi)的運(yun)行阻力(li)

偏高了。當除塵器的運行阻力(li)超過2000Pa時，將(jiang)會對整個系統通風產生較大影響。

除塵器運行阻力由本體、濾(lv)(lv)袋及吸附在濾(lv)(lv)袋上的(de)粉塵等三部分(fen)引(yin)起(qi)。結構設計(ji)差(cha)異、濾(lv)(lv)料材質(zhi)、過濾(lv)(lv)風(feng)速、氣體含塵

濃度、粉塵粒(li)度、氣體濕度等(deng)因素對除塵器運(yun)行(xing)阻(zu)力影響較大。

結構設計包括進(jin)出(chu)風(feng)道截面(mian)、大型(xing)袋除塵器均風(feng)裝(zhuang)置、氣流通過的(de)各部位截面(mian)尺寸以及鎖(suo)風(feng)、檢(jian)修門密封(feng)、設備保溫

等設計(ji)。結構(gou)設計(ji)不合(he)(he)理(li)會(hui)使設備運行阻(zu)力偏高，合(he)(he)理(li)的結構(gou)設計(ji)其本體阻(zu)力在(zai)400Pa左右。筆者建議進出風(feng)道風(feng)速(su)

應(ying)小(xiao)于(yu)15m／s，以10m／s左(zuo)右風(feng)速(su)為(wei)最(zui)佳。各袋室進出風(feng)支管風(feng)速(su)應(ying)小(xiao)于(yu)10m/s，既利于(yu)均風(feng)又可(ke)降低阻力。

粉塵(chen)濃度(du)過高時(shi)，顆粒之間的(de)碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一(yi)起，這對除塵(chen)器(qi)的(de)運行阻(zu)力(li)也會造成一(yi)定(ding)影響。同

時，濃度的(de)增大(da)也(ye)就意味著在單(dan)位時間內濾袋單(dan)位面積上(shang)附著的(de)粉塵厚度會增大(da)，所產生的(de)壓力損失也(ye)會隨之增大(da)。

這(zhe)種情況(kuang)下常(chang)常(chang)會通過提(ti)高清灰頻(pin)率來使設備正(zheng)常(chang)工作，但這(zhe)會使濾(lv)袋(dai)(dai)膨脹頻(pin)率提(ti)高，濾(lv)袋(dai)(dai)與袋(dai)(dai)籠摩擦加劇，使得濾(lv)

袋(dai)壽命降低，濾料失效(xiao)。濾料失效(xiao)會反過來導致濾袋(dai)壓損增(zeng)加(jia)，設備運行阻力提高。

此外，清灰時反吹的正(zheng)壓氣(qi)體也是袋式除塵器運行阻(zu)力(li)顯高的原因之(zhi)一，頻繁噴吹正(zheng)壓氣(qi)體進(jin)入袋室，勢必會加大設

備的(de)運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進(jin)風(feng)道和灰斗內(nei)增加(jia)擋料均風(feng)裝(zhuang)置，進(jin)行預收塵處理，以減小除塵器

濾袋負荷，降(jiang)低設備阻(zu)力(li)。

粉(fen)(fen)塵(chen)粒(li)度對袋除(chu)塵(chen)器的主要影(ying)(ying)響表現在(zai)壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影(ying)(ying)響最(zui)大的是微細粉(fen)(fen)塵(chen)，它(ta)能堵塞過濾空

隙(xi)，降(jiang)低(di)(di)濾料的(de)透氣性(xing)，使阻力(li)增大(da)。一(yi)般(ban)認(ren)為：針狀結晶顆(ke)粒(li)(li)和薄片狀顆(ke)粒(li)(li)容(rong)易(yi)堵塞(sai)濾布，降(jiang)低(di)(di)除(chu)塵效率，加大(da)運

行阻力。對(dui)于顆粒較細的含塵氣(qi)體應(ying)采用(yong)覆膜濾袋，如(ru)水泥窯尾、礦渣粉磨系統。

氣(qi)體中常含有(you)少量水蒸氣(qi)，當相(xiang)對濕度在30％～80％之(zhi)間時為一般狀(zhuang)(zhuang)態，超過該范(fan)圍時即為高濕度狀(zhuang)(zhuang)態。當除塵器內

氣體處于高濕度狀態(tai)時，在外部冷空(kong)氣的作(zuo)用下，結(jie)(jie)露現象發生(sheng)，造成粉塵(chen)粘結(jie)(jie)而堵(du)塞濾袋，使得濾料的捕塵(chen)能力(li)降

低，清灰(hui)困(kun)難，設(she)備(bei)壓(ya)力損失隨之增高。對(dui)于結(jie)露(lu)，一(yi)般盡量選(xuan)擇(ze)表面光滑的濾(lv)料，如覆膜濾(lv)料。另(ling)外(wai)，做好(hao)設(she)備(bei)的

保溫，提(ti)高含塵氣體(ti)的人(ren)口(kou)溫度(du)，能降低(di)冷空氣的負(fu)面(mian)作(zuo)用(yong)，防止結露現(xian)象的發生。如水(shui)泥窯尾、礦(kuang)渣粉(fen)磨(mo)系統(tong)。袋(dai)

除(chu)塵器除(chu)做(zuo)好外部保溫之外，設(she)備(bei)檢修門也(ye)不能忽略(lve)。

一般(ban)情(qing)況下潔凈(jing)濾(lv)布的壓(ya)力損(sun)失比(bi)較(jiao)小，透氣性比(bi)較(jiao)高。在工作中，其(qi)壓(ya)力損(sun)失小意味著它的孔隙(xi)相對較(jiao)大，粉(fen)塵容(rong)

易穿透，一般情況下對粉塵(chen)的(de)(de)捕(bu)集性(xing)能也就比較低。另外，濾(lv)袋(dai)表面粉塵(chen)層的(de)(de)壓(ya)力(li)損失(shi)是影響濾(lv)袋(dai)壓(ya)力(li)損失(shi)的(de)(de)因素之

一，它(ta)與濾布孔隙是(shi)否堵塞有關(guan)。所以(yi)，要求濾布具有孑L隙不易堵塞，收塵效(xiao)率高，壓力損(sun)失小(xiao)，清灰性能好，壽(shou)

命長等特(te)點。

過濾風速是袋除(chu)塵器重要的技術參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因(yin)此(ci)

所產生的(de)過濾阻力也是不一(yi)樣的(de)。

對于水泥行業(ye)的粉(fen)塵(chen)(chen)，當收集水泥時，由于粉(fen)塵(chen)(chen)濕度(du)小，粘(zhan)性相對較(jiao)小，常使用脈沖袋式除塵(chen)(chen)器，所采用的過濾風速

一般為0.8~1.0m／min；對于(yu)烘干除塵(chen)(chen)(chen)或水泥回轉窯(yao)尾氣除塵(chen)(chen)(chen)時，由于(yu)煙塵(chen)(chen)(chen)水分(fen)相對較高，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)濕(shi)度相對較大(da)：當采

用(yong)玻纖袋反吹風袋式除(chu)塵(chen)器時，過濾風速一般控制在0.3～0.5m／min之(zhi)間(jian)，當采(cai)用(yong)長(chang)袋脈沖(chong)袋式除(chu)塵(chen)器時，過濾風

速一(yi)般控制(zhi)在0.7～0.9m／min之間；對(dui)于水泥和冶(ye)金行業的煤粉制(zhi)備，由于粉塵濃度大、顆粒(li)小、易(yi)燃易(yi)爆等(deng)特點，

其過濾風(feng)速一般控(kong)制在0.6～0.8m／min之間；而對于礦渣超細(xi)研磨(mo)、石(shi)(shi)灰窯石(shi)(shi)灰等(deng)收塵，由于粉塵顆粒(li)小，濃(nong)度高，

又有一定粘(zhan)性，通常選用礦(kuang)渣微(wei)粉用脈沖袋式(shi)除塵器，所采用的過濾(lv)風速在(zai)0.7～0.9m／min之間。

當除塵(chen)器(qi)清灰效率不(bu)高，即不(bu)徹底時，由(you)于濾袋表面過多粉塵(chen)的附(fu)著(zhu)，將直接導致運行阻力的升高。因(yin)此，提(ti)高除塵(chen)

器的(de)清灰(hui)效率，也是設(she)備降阻的(de)保(bao)證措(cuo)施(shi)之一(yi)。

除了(le)之前(qian)我們提到的濕度導致的結露(lu)會降低清灰效率外，不(bu)合理的噴(pen)吹是使得(de)清灰效率不(bu)高的常見原因，這(zhe)方面(mian)表現

最(zui)明顯的是長袋(dai)脈噴式除(chu)塵(chen)器。由(you)于是點對點垂直噴射(she)高(gao)壓氣(qi)體，在清灰時，高(gao)速噴射(she)進人濾(lv)袋(dai)的氣(qi)流可能會在袋(dai)口

附近產生一個垂直濾袋(dai)外表面向袋(dai)內(nei)的(de)壓力(li)，使得(de)濾袋(dai)在這個區(qu)域內(nei)不會膨脹(zhang)，達不到清灰的(de)目的(de)。

而當濾袋過長時，還可能(neng)因為噴吹力(li)度或(huo)噴吹氣(qi)量不(bu)夠，使得靠(kao)近濾袋底部的部分清灰(hui)效率(lv)低下。噴嘴與花板的間

距、噴嘴的(de)(de)大(da)小、濾袋的(de)(de)長度、脈沖(chong)閥的(de)(de)型號(hao)，這些因(yin)素之(zhi)間的(de)(de)合理搭配，能夠減(jian)少因(yin)噴吹系統(tong)導致清灰效率較(jiao)低、

運行(xing)阻力偏(pian)高等情況的發生。