適用范圍

大中型火力(li)發電(dian)廠的鍋爐煙氣除(chu)塵及大型冶金、水泥等行業的煙氣除(chu)塵。

主要(yao)技(ji)術內容

一、基本原(yuan)理(li)

DDL系(xi)列電(dian)(dian)袋復(fu)合式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)前(qian)(qian)級(ji)(ji)采用高效(xiao)靜電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)，后(hou)級(ji)(ji)采用低(di)壓(ya)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)脈(mo)沖(chong)袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)。在電(dian)(dian)袋復(fu)合式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)中，含塵(chen)氣體(ti)首先通(tong)過(guo)前(qian)(qian)級(ji)(ji)靜電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)進行預除(chu)(chu)(chu)塵(chen)，煙氣中的(de)(de)大部分(fen)(fen)粉塵(chen)通(tong)過(guo)靜電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)被收(shou)集下來，剩余(yu)的(de)(de)含塵(chen)煙氣則通(tong)過(guo)電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)后(hou)區氣流分(fen)(fen)布裝置(zhi)進入(ru)袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)，經濾(lv)袋凈化后(hou)的(de)(de)干凈氣體(ti)由(you)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)出口排(pai)放(fang)到大氣中。前(qian)(qian)級(ji)(ji)電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)收(shou)集的(de)(de)灰(hui)(hui)塵(chen)由(you)振達(da)清灰(hui)(hui)系(xi)統(tong)(tong)、后(hou)級(ji)(ji)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)脈(mo)沖(chong)袋式除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)由(you)低(di)壓(ya)脈(mo)沖(chong)清灰(hui)(hui)系(xi)統(tong)(tong)進行清灰(hui)(hui)，清理(li)下的(de)(de)灰(hui)(hui)塵(chen)進入(ru)灰(hui)(hui)斗(dou)，由(you)輸(shu)灰(hui)(hui)系(xi)統(tong)(tong)排(pai)出除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)。

二、技術關鍵

1.布(bu)袋區采(cai)(cai)用(yong)旋轉噴吹脈沖除塵(chen)器(qi)，煙(yan)(yan)氣(qi)進出口(kou)采(cai)(cai)用(yong)特殊的(de)(de)進出氣(qi)方式，除塵(chen)器(qi)內部(bu)煙(yan)(yan)氣(qi)流場分(fen)布(bu)合理(li)，實現了(le)濾袋束周(zhou)邊(bian)煙(yan)(yan)氣(qi)低(di)速向四周(zhou)擴(kuo)散，避免了(le)局部(bu)射流對濾袋的(de)(de)磨(mo)損，同(tong)時也避免了(le)從(cong)灰斗(dou)上(shang)部(bu)進氣(qi)引起的(de)(de)二次揚塵(chen)以(yi)及氣(qi)流分(fen)布(bu)不均(jun)勻(yun)所引起濾袋負荷分(fen)布(bu)不均(jun)的(de)(de)情況(kuang)。

2.本體阻力較國內常規的(de)脈沖(chong)袋式除塵(chen)器有一定程度的(de)下降，從而保(bao)證(zheng)了低的(de)設備整(zheng)體阻力損(sun)失(shi)，延(yan)長了濾料的(de)使用(yong)壽命，使脈沖(chong)閥(fa)數量(liang)大大減少、壽命延(yan)長。

典型規模

200MW、300MW、600MW。

主要技術指標及條件

一、技術指標

1.處(chu)理煙氣量：200000~4600000m3/h。

2.阻力：800~1000Pa。

3.漏風率：<2%。

4.布(bu)袋(dai)區的過濾(lv)風速：1.0~1.3m/min。

5.電(dian)除塵區設計效率(lv)：＞75%。

6.電除塵區(qu)電場風速：0.9~1.2m/s。

7.布袋區設計效率：＞99.95%。

8.煙氣(qi)出口質量濃度：<10~30mg/m3。

二、條件要求

除塵器入(ru)口煙(yan)氣溫度：高于酸(suan)露(lu)點15~20℃。

主(zhu)要設備及運行管理

一(yi)、主要設備

 電袋復合式除(chu)塵(chen)器(qi)由(you)前級電除(chu)塵(chen)器(qi)、電袋過渡區、后及袋式除(chu)塵(chen)器(qi)及輔助系統等部分組(zu)成。

前級靜電(dian)除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)主要結構(gou)由(you)(you)進風(feng)口、氣(qi)(qi)流分布裝置、陰極(ji)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、陽極(ji)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、振達清灰(hui)(hui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、高壓控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)等(deng)組成，后級袋式除(chu)(chu)塵器(qi)主要由(you)(you)花板、過濾單(dan)元、脈沖清灰(hui)(hui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、出(chu)風(feng)口及電(dian)器(qi)控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)構(gou)成。布袋區由(you)(you)濾袋室、凈(jing)氣(qi)(qi)室、灰(hui)(hui)斗(dou)、脈沖噴吹清灰(hui)(hui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)等(deng)部分組成。除(chu)(chu)塵器(qi)設置有輔助系(xi)(xi)統(tong)(tong)，如預噴涂系(xi)(xi)統(tong)(tong)、噴水降溫系(xi)(xi)統(tong)(tong)、旁(pang)路系(xi)(xi)統(tong)(tong)。

二、運行管理(li)

1.嚴格按除塵器的操作順序啟(qi)停設備。

2.嚴格監視前(qian)級電(dian)(dian)(dian)場(chang)運(yun)行(xing)的(de)二(er)(er)次(ci)(ci)電(dian)(dian)(dian)壓電(dian)(dian)(dian)流(liu)情(qing)況，以低火花率，穩定的(de)二(er)(er)次(ci)(ci)電(dian)(dian)(dian)壓電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)運(yun)行(xing)狀態(tai)為依據調整運(yun)行(xing)參數(shu)，并保持前(qian)級電(dian)(dian)(dian)場(chang)不掉電(dian)(dian)(dian)。

3.根據除(chu)塵器(qi)進(jin)口(kou)煙(yan)氣(qi)(qi)工況調整(zheng)陰陽極振打(da)周期，當進(jin)口(kou)煙(yan)氣(qi)(qi)濃度大，二次(ci)電壓高、二次(ci)電流小時(shi)適當地縮短振打(da)周期，反之則延長。

4.嚴格(ge)控制電袋復合式除塵器(qi)濾袋壓差為(wei)8001~1000Pa。

5.嚴(yan)格監(jian)視除塵(chen)器各點的煙氣溫度(du)、電(dian)(dian)除塵(chen)區的一(yi)次(ci)電(dian)(dian)壓(ya)、一(yi)次(ci)電(dian)(dian)流(liu)、二(er)次(ci)電(dian)(dian)壓(ya)、二(er)次(ci)電(dian)(dian)流(liu)及布袋區的各室(shi)差壓(ya)、清灰壓(ya)力情況。每120min記錄一(yi)次(ci)。

投(tou)資效益分析

一、投資情況

單(dan)臺(tai)爐投資(zi)約2000萬(wan)元(yuan)，其中，設備投資(zi)1700萬(wan)元(yuan)。

 主體設備壽命：除塵(chen)器本(ben)體20年，濾(lv)袋不小(xiao)于3年，袋籠(long)10年。

運行費用：350萬~400萬元/a。

二、環(huan)境效益分析

DDL型電(dian)袋復合除塵(chen)器運(yun)行(xing)穩定可(ke)靠(kao)，對于燃煤機(ji)組煙氣(qi)中的(de)粉塵(chen)去除效果較(jiao)好，有效降(jiang)低(di)了煙氣(qi)中粉塵(chen)含量，具有良好的(de)環境效益(yi)。