近幾年，隨著新型干法(fa)水(shui)泥生(sheng)產的快速(su)發展(zhan)，水(shui)泥行業技術(shu)裝(zhuang)備水(shui)平不斷提高(gao)(gao)，一些高(gao)(gao)新技術(shu)在環(huan)保(bao)裝(zhuang)備中(zhong)也得到(dao)了(le)應(ying)用。而水(shui)泥企業在環(huan)保(bao)、節能等(deng)方面如何達到(dao)新的國家標準《水(shui)泥工業大氣污染排放(fang)標準》（GB4915-2004）的要求，以及如何完成國務院2006年初提出的能耗降低4％、污染物排放降低2％的目標，是亟待解決的問題。我國水泥行業單位產量綜合能耗比國際水平高45％，這是因為目前布袋收塵設備大多采用的普通濾料，在進行過濾時造成粉塵阻塞濾料、清灰不凈，設備運行阻力增加直接導致了能耗升高，終因粉塵不斷深入濾料纖維內部造成堵塞而報廢，故使用周期短；同時，對粒徑小于10滋m的超細粉塵的分級脫除效率低。不僅不能滿足環保要求，也相應地加大了企業的環保成本。

隨著新型濾料——聚四氟乙(yi)烯（Poly-TetraFluoroethylene-PTFE）覆膜濾料的出現，在我國市場上，一些國外知名品牌產品開始流行。但在價格、現場維護和服務等方面，均還存在不足。因此，為滿足新的排放指標要求和國內環保市場需求，我們以國產化為目標，研發出了一種性能和價格均優的新型PTFE覆膜濾料——DAGONG-TEX誖，從微(wei)觀結(jie)構、過(guo)濾(lv)(lv)性能、使用周期等均在水泥企業得到實際應用和考驗(yan)，證明了該濾(lv)(lv)料與國外(wai)同類(lei)產品相比，具有一定的優越性。

一、濾料的工作(zuo)原理眾所周知(zhi)，在水泥工業生產中(zhong)產生的粉塵一般采用靜電除(chu)塵器或(huo)袋(dai)式(shi)除(chu)塵器加以(yi)脫除(chu)，后者的核心部件是普通濾料或(huo)覆(fu)膜濾料，但兩種濾料的過濾原理有本質的區別。

普通(tong)濾料即傳統的針刺氈(zhan)、編織(zhi)濾料等(deng)。其工作原理是所謂的“深層過濾”技(ji)術（圖1a），即通過濾料纖維的捕集，先在濾料表面形成“一次粉(fen)塵層”（即粉(fen)(fen)餅），再通(tong)過(guo)(guo)這層粉(fen)(fen)餅來(lai)過(guo)(guo)濾(lv)后續的(de)粉(fen)(fen)塵。在(zai)使用(yong)初(chu)期，由于濾(lv)料(liao)(liao)本身(shen)的(de)空隙較大，部分粉(fen)(fen)塵會(hui)穿過(guo)(guo)濾(lv)料(liao)(liao)排放(fang)出去。只有當粉(fen)(fen)餅形成后，過(guo)(guo)濾(lv)過(guo)(guo)程才真正開始(shi)。繼續使用(yong)后，濾(lv)料(liao)(liao)表面的(de)粉(fen)(fen)塵會(hui)逐漸滲入到(dao)濾(lv)料(liao)(liao)中，導致濾(lv)料(liao)(liao)孔(kong)隙堵塞，使設備(bei)運行(xing)阻力不斷增加，直至(zhi)必須更換濾(lv)料(liao)(liao)為(wei)止。

覆膜濾料則(ze)是(shi)將聚四氟乙烯（PTFE）薄膜覆在普通濾料表面而成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的(de)(de)(de)作(zuo)用，物料交換是在膜表(biao)面進行的(de)(de)(de)，使用之初就能進行有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)過濾。薄膜特有(you)的(de)(de)(de)立體網(wang)狀(zhuang)結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之虞。這(zhe)種過濾方式稱為“表面過濾”（圖1b）。覆膜濾料不僅可實現近于零排放，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力長期穩定，因此充分發揮了袋式除塵器的優越性，是理想的過濾材料。

普通(tong)濾料具(ju)有價格低廉優勢，但(dan)運行后阻(zu)力較大、能耗高，且(qie)難(nan)以(yi)實現(xian)低于30mg/Nm3的排放指標要求，尤其在含塵濃度較高的工作環境中，隨著粉塵堵塞的加劇，濾袋表面積灰增厚，清灰效率日漸低下，影響到系統的正常運行而不得不更換濾袋，濾袋更換期（使用周期）較短，綜合成本反而更高。

兩種(zhong)濾(lv)(lv)料的(de)不同過濾(lv)(lv)方式如(ru)圖(tu)1所示：

圖(tu)1：普通濾料和覆膜濾料的不同過濾原理（清吹階段）示意圖相比之下，覆膜濾料價格偏高，但排放含塵濃度可達30mg/Nm3甚至10mg/Nm3以下，設備是在低壓下運行能耗極大的降低，壽命長達3年以上。折算成每年的運行維護成本后，其性價比可比普通濾料更高。有效節約了成本和能耗。

二、DAGONG-TEX誖膜DAGONG-TEX誖膜是以PTFE樹脂為原料，經特殊的雙向拉伸工藝而成，是一層具有不粘性、光滑和多微孔薄膜，微孔數量可達1×109/cm2，可以覆合在傳統的針刺氈和編織濾料表面，具有以下特點：

優(you)異的過(guo)濾效率（99.99%以上）；剝離性能；光滑表面使糊袋現象大大減少；過濾風速高，能耗低；可捕集粒徑1滋m以下的超細粉塵；開孔率：85%～93%；孔徑分布均勻，控制在0.05滋m～3滋m的范圍內（可根據實際粉塵的顆粒大小，提供孔徑合適的膜材料，以達到較佳的效果）；溫度適用范圍：-180℃～260℃；耐化學腐蝕性（除熔融堿金屬、元素氟氣體有輕微腐蝕以外）。

DAGONG-TEX誖(bei)膜的(de)優(you)良性能與其均勻的(de)微孔(kong)結構密切相關，如(ru)圖2所示(shi)。

三、薄膜(mo)濾料的鑒別市場(chang)上已(yi)經(jing)有很多種(zhong)覆膜(mo)濾料，如PTFE膜、PP膜等，連同其他各種涂膜材料統稱為膜材料，但它們的使用效果有很大的區別，從下面的電鏡照片中即可看出其微觀結構的巨大差異。

圖3給出的是一種涂膜材料的掃描電鏡照片。這種材料是在普通濾料表面，涂抹上一層TEFLON物質而成的。由圖可見，濾料纖維的表面包裹著一層物質，在很低的放大倍率下就能明顯看出纖維之間的孔隙。實際上，這種濾料并不能提高對粉塵捕集效率，其過濾方式仍是“深層過濾”，具有深層過(guo)濾的(de)一切缺點。

而DAGONG-TEX誖薄膜不僅有其他薄膜的共性，更具有其特殊之處，關鍵是其微孔結構的均勻、纖維剛性及高開孔率等，而且薄膜與基材的復合強度完全符合相應的指標要求，高復合強度不會發生膜與基材的分離。

四、DAGONG-TEX誖薄膜濾料在水泥工業中的應用水泥制備工藝流程中的很多環節上都需要進行煙塵治理，其相對于其他工業過程的特殊性在于，同時存在環保除塵設備和工藝除塵裝置，既要防止向大氣中排放，也需要回收水泥粉末用于后續環節，如水泥磨部位就裝有典型的工藝收塵裝置。

當然，在(zai)工(gong)藝流(liu)程(cheng)中(zhong)并非處處采用(yong)覆膜濾(lv)料(liao)，否則會加大投資和運營成本(ben)。按照目前流(liu)行的觀點，在(zai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)磨、水(shui)(shui)泥(ni)(ni)窯尾以及煤磨等部位需要采用(yong)覆膜濾(lv)料(liao)。在(zai)引入了(le)低溫余(yu)熱發電技術(shu)后(hou)，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)窯尾的溫度處于濾(lv)料(liao)可承(cheng)受的范(fan)圍(wei)內(nei)。

下面給出了DAGONG-TEX誖薄膜濾料的應用實例，在不改變現有設備的條件下使水泥廠環保達標，并實現產量提高、降低成本、節約能源等方面，發揮了重要作用。

如江蘇某水泥廠水泥磨用除塵，該公司有(you)一(yi)套德國KHD設計制造的5250t/d水泥熟料生產線，并采用“一托二”粉磨(mo)技術，配(pei)套了設(she)計能(neng)力為(wei)300t/h的水泥粉磨系統，由1臺MPS5000BC立磨預粉磨和兩臺Φ4.2mΧ12.5m球磨機(ji)組(zu)成。在窯(yao)系(xi)統提產到(dao)6700t/d以后，為消化增產的熟料量，水泥磨系統經過改造，除了改進了助磨劑、質量改進劑外，還使用大宮PTFE薄膜濾料，將處理能力提高30%，達到352t/h（比表面積也從320±10m2/kg增加到360±10m2/kg）。

清灰方(fang)式為“COANDA”二級噴吹高效清(qing)灰，即：壓(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)經噴吹排管(guan)(guan)進(jin)入文丘(qiu)里(li)噴射器環氣(qi)(qi)腔(qiang)后，通過文氏環隙(xi)噴出(chu)，形(xing)成(cheng)垂直向下(xia)的高速(su)氣(qi)(qi)流，并在文丘(qiu)里(li)管(guan)(guan)上部(bu)形(xing)成(cheng)負壓(ya)，卷吸大量外部(bu)空(kong)氣(qi)(qi)向下(xia)進(jin)行(xing)清(qing)灰。

原濾袋為普通針刺(ci)氈(zhan)濾袋，運(yun)行壓差在150mm～175mmH2O.在生產普通水泥和復合水泥時，由于大量使用粉煤灰且比表面積控制在360m2/kg以上，經常造成糊袋，袋收塵入口負壓降低，選粉機回粉增加，導致產能降低，必須停磨處理。磨機運轉率受很大影響。針對以上情況，并考慮到ISO14000認證對排放的要求，采用了我們DAGONG-TEX誖覆膜濾袋對兩臺主工藝袋式除塵器進行了改造。

從2002年8月投入使用后3個月內運行壓差始終保持在小于95mmH2O；經環保部門檢測，排放濃度小于20mg/m3；半年后壓差穩定在115mmH2O左右。球磨系統單位產量增產7%～10%，尤其在生產PC32.5水泥時，產量近400t/h，粉煤灰添加量在20%以上時，從未發生過糊袋現象，生產十分順利。迄今為止，該批DAGONG-TEX誖覆膜濾袋已正常工作了3年多，并仍在使用。

球磨工(gong)藝袋式除塵器在(zai)使用DAGONG-TEX誖覆膜濾袋后，也大大改善了通風和粉塵排放，磨機單位產量和設備運轉率提高，維修工作量降低，使綜合成本降低。以1臺除塵器為例，年節約壓縮空氣約10萬m3，折合電費約5萬元，以產量提高5%計算，單位水泥電耗降低約1.5kWh，1臺磨機年處理水泥約130萬噸，每年節省電費用約85萬元。雖然覆膜濾袋一次投資成本較高，但按3年的壽命計算，同普通濾袋相比綜合費用更低，所節省費用遠遠高于成本的增加，故使用覆膜濾袋的經濟效益十分明顯。

實踐證明，DAGONG-TEX誖覆膜濾袋不僅滿足了設計要求，也保證了電-袋復合式除塵器的可*運行，為國內大量窯頭靜電除塵器的技術改造提供了寶貴的經驗。在這種復合式除塵器中，袋式除塵器起到了收集超細粉塵的優越性，從而彌補了靜電除塵器在這方面的弱勢。無疑，這對于希望低成本改造原有靜電除塵系統的水泥企業來說，是個有效和可*的選擇方案。

DAGONG-TEX誖覆膜(mo)濾(lv)袋可以滿足低于(yu)30mg/Nm3的粉塵排(pai)放指標。根(gen)據(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)況條件選用(yong)合適的膜(mo)及過濾(lv)材料，利用(yong)現(xian)有的成熟技(ji)術改造落后設備，不僅可以保證生(sheng)(sheng)產(chan)的連續穩定，減少人(ren)力、物力資(zi)源的浪費，還可以減少設備的投資(zi)費用(yong)，降低生(sheng)(sheng)產(chan)成本。

無論從PTFE薄膜的微觀結構、工作性能、還是實際使用情況，以及性價比等方面看，DAGONG-TEX誖覆膜濾袋不僅擁有我國的自主知識產權，而且與國際產品的質量不相上下，甚至部分性能更為優越，完全可以為我國工業的可持續發展和環保事業作出更大的貢獻。