袋式除(chu)塵(chen)器是一種用濾(lv)料過濾(lv)含塵(chen)氣體的(de)高效除(chu)塵(chen)凈化設備，具有除(chu)塵(chen)效率高、結構簡單、適應性強、運行(xing)穩定等特

點(dian)，廣泛應用于冶(ye)金、熱力發電、水(shui)泥制造等行業。但在生產過程(cheng)中(zhong)常(chang)出現設備運行阻力偏(pian)高的情(qing)況，導致除塵效(xiao)率(lv)

降低、濾(lv)袋(dai)壽命縮短。當一臺袋(dai)式除(chu)塵(chen)器的(de)運行阻力超過1500Pa以上時，我們(men)可以定性(xing)地說(shuo)這臺除(chu)塵(chen)器的(de)運行阻力

偏高了。當除塵器的運行阻力超過2000Pa時，將(jiang)會對整個系統通風(feng)產生較(jiao)大(da)影響。

除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵(chen)(chen)等(deng)三部分引起。結(jie)構設(she)計差異(yi)、濾料材質、過濾風(feng)速、氣體含(han)塵(chen)(chen)

濃度(du)、粉塵粒度(du)、氣體濕度(du)等(deng)因素對除塵器運行阻力影(ying)響較大。

結構(gou)設(she)計包括進出(chu)風道(dao)截面、大(da)型袋除塵器均(jun)風裝(zhuang)置(zhi)、氣流通過的各部位(wei)截面尺(chi)寸以及鎖風、檢(jian)修門密封、設(she)備保(bao)溫

等設(she)(she)計(ji)。結構(gou)設(she)(she)計(ji)不合理會使設(she)(she)備運行阻(zu)力偏高，合理的結構(gou)設(she)(she)計(ji)其本體阻(zu)力在400Pa左(zuo)右。筆者建議進出風(feng)道(dao)風(feng)速

應(ying)小于15m／s，以10m／s左右風(feng)速為最佳。各袋室進出風(feng)支管風(feng)速應(ying)小于10m/s，既利(li)于均風(feng)又可降低阻力。

粉塵濃(nong)度過高(gao)時，顆粒之間的碰撞幾率增(zeng)大，使得(de)顆粒粘附在一起(qi)，這對除(chu)塵器的運行(xing)阻力(li)也會造成一定影(ying)響。同

時(shi)(shi)，濃度(du)(du)的增(zeng)大(da)也就(jiu)意味著(zhu)在單位時(shi)(shi)間(jian)內(nei)濾袋單位面(mian)積(ji)上附(fu)著(zhu)的粉(fen)塵厚(hou)度(du)(du)會增(zeng)大(da)，所產生的壓力損(sun)失也會隨之增(zeng)大(da)。

這(zhe)(zhe)種(zhong)情況下常(chang)常(chang)會通過提高清(qing)灰(hui)頻率來(lai)使(shi)設備正常(chang)工作，但這(zhe)(zhe)會使(shi)濾袋(dai)(dai)膨脹頻率提高，濾袋(dai)(dai)與袋(dai)(dai)籠摩(mo)擦加劇，使(shi)得濾

袋(dai)壽命降低，濾(lv)料(liao)(liao)失效。濾(lv)料(liao)(liao)失效會反過(guo)來(lai)導致(zhi)濾(lv)袋(dai)壓損增加，設備(bei)運行(xing)阻力提(ti)高。

此外，清灰時反(fan)吹的正(zheng)壓(ya)(ya)氣(qi)體(ti)也是袋(dai)式除塵器運行阻力顯高(gao)的原因之一，頻繁噴(pen)吹正(zheng)壓(ya)(ya)氣(qi)體(ti)進入袋(dai)室(shi)，勢必會加大設

備的運行阻(zu)力。因(yin)此，當粉塵濃度過高(gao)時，應在進(jin)風道和灰斗內(nei)增加擋料均風裝置，進(jin)行預(yu)收(shou)塵處理，以減(jian)小除塵器

濾袋(dai)負荷，降(jiang)低設備阻力。

粉塵(chen)粒度對袋除(chu)塵(chen)器的(de)主要(yao)影響表現在壓力(li)損失和設備磨損上。對壓力(li)損失影響最大(da)的(de)是(shi)微細粉塵(chen)，它能堵(du)塞(sai)過濾空

隙，降低(di)(di)濾料的(de)透氣性，使阻(zu)力增大(da)。一般認為：針(zhen)狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易(yi)堵塞濾布，降低(di)(di)除塵效率(lv)，加(jia)大(da)運

行(xing)阻(zu)力。對于顆粒較細的含塵(chen)氣體應采(cai)用覆膜(mo)濾袋(dai)，如(ru)水(shui)泥窯(yao)尾(wei)、礦渣粉磨系統(tong)。

氣體中常含有少量水蒸氣，當(dang)相(xiang)對濕度在30％～80％之間時為一(yi)般狀態，超過(guo)該范圍時即為高濕度狀態。當(dang)除塵器內

氣體處于高濕度(du)狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發生(sheng)，造(zao)成粉(fen)塵粘結而(er)堵塞濾袋(dai)，使得濾料的捕塵能力(li)降(jiang)

低，清灰困(kun)難，設備壓(ya)力損失(shi)隨之增高。對于結露(lu)，一般盡量選(xuan)擇表(biao)面光(guang)滑的濾(lv)料，如(ru)覆膜濾(lv)料。另外，做(zuo)好設備的

保溫，提高含塵氣體的(de)(de)人口溫度，能(neng)降低冷空氣的(de)(de)負面(mian)作用，防止結露現象的(de)(de)發生。如(ru)水泥窯尾、礦(kuang)渣粉磨系統。袋

除(chu)塵(chen)器除(chu)做好外(wai)(wai)部保溫(wen)之外(wai)(wai)，設備檢(jian)修門也不能忽略。

一般(ban)情況下潔(jie)凈濾布的壓力損失比(bi)較小，透氣性比(bi)較高。在工作(zuo)中，其壓力損失小意味(wei)著它的孔隙相對較大(da)，粉塵容

易穿透，一般情況下對粉塵(chen)的捕集性能也就比較低(di)。另外(wai)，濾袋(dai)表面粉塵(chen)層的壓力損失(shi)是影響(xiang)濾袋(dai)壓力損失(shi)的因素之(zhi)

一，它與濾布(bu)孔隙是否堵(du)塞有(you)關。所以，要求濾布(bu)具有(you)孑L隙不易堵(du)塞，收塵效率高，壓(ya)力損失小(xiao)，清灰性能好，壽

命長等特(te)點。

過濾(lv)(lv)風速(su)是袋除塵(chen)器重(zhong)要的技(ji)術參數(shu)。當清(qing)灰方式、濾(lv)(lv)料材質、煙塵(chen)特性不同時，所設(she)計(ji)的過濾(lv)(lv)風速(su)也應不同，因此

所產(chan)生的(de)過濾阻力也是不一樣(yang)的(de)。

對(dui)于(yu)(yu)水泥行業的粉塵，當收集水泥時(shi)，由于(yu)(yu)粉塵濕度小，粘性相(xiang)對(dui)較小，常使用(yong)脈沖袋(dai)式除(chu)塵器，所采(cai)用(yong)的過濾風速(su)

一(yi)般為0.8~1.0m／min；對于烘(hong)干(gan)除塵或水泥(ni)回轉(zhuan)窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕(shi)度(du)相對較大：當采

用玻纖袋反吹(chui)風(feng)袋式除(chu)塵器(qi)時，過濾風(feng)速一(yi)般控制在0.3～0.5m／min之(zhi)間，當(dang)采用長袋脈(mo)沖袋式除(chu)塵器(qi)時，過濾風(feng)

速一般(ban)控制(zhi)在0.7～0.9m／min之間；對于水泥和冶金(jin)行業的煤粉制(zhi)備，由(you)于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆(bao)等(deng)特點(dian)，

其(qi)過(guo)濾(lv)風速一般控制在0.6～0.8m／min之(zhi)間；而對(dui)于(yu)礦(kuang)渣超細研磨、石(shi)灰(hui)窯石(shi)灰(hui)等收塵，由于(yu)粉(fen)塵顆粒小，濃度(du)高，

又(you)有一定粘(zhan)性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式(shi)除塵器(qi)，所采用的過(guo)濾風速在0.7～0.9m／min之(zhi)間。

當(dang)除(chu)塵(chen)器清灰效率(lv)不(bu)(bu)高(gao)，即不(bu)(bu)徹底時，由于濾袋表(biao)面過多粉塵(chen)的(de)附著，將(jiang)直接導(dao)致運行阻力的(de)升高(gao)。因此，提高(gao)除(chu)塵(chen)

器(qi)的清(qing)灰效率，也是(shi)設(she)備降阻的保證(zheng)措施之一。

除了之前我們提到的(de)濕度(du)導(dao)致的(de)結露會降低清灰(hui)效(xiao)率(lv)外，不(bu)合理的(de)噴吹是使得清灰(hui)效(xiao)率(lv)不(bu)高的(de)常見原(yuan)因，這(zhe)方面表現(xian)

最(zui)明顯(xian)的是長袋脈噴式除(chu)塵器。由(you)于是點對點垂直(zhi)噴射高壓氣體，在(zai)清灰時，高速噴射進(jin)人濾(lv)袋的氣流可能會在(zai)袋口

附近(jin)產(chan)生一個垂直濾袋(dai)外表面(mian)向袋(dai)內的壓(ya)力，使得濾袋(dai)在這(zhe)個區域內不(bu)會膨(peng)脹，達(da)不(bu)到清灰(hui)的目的。

而當濾袋(dai)過長時，還可(ke)能因為噴(pen)吹(chui)(chui)力度(du)或噴(pen)吹(chui)(chui)氣量不夠，使得靠近(jin)濾袋(dai)底(di)部(bu)的部(bu)分(fen)清灰效(xiao)率低下。噴(pen)嘴與花(hua)板的間

距、噴嘴(zui)的(de)(de)大小、濾袋的(de)(de)長度(du)、脈沖閥的(de)(de)型(xing)號，這(zhe)些因素之間的(de)(de)合理搭配，能夠減少(shao)因噴吹(chui)系(xi)統導致(zhi)清灰效率(lv)較低、

運(yun)行阻(zu)力(li)偏高等(deng)情況的發生。