混凝土攪拌站倉頂除塵器爆炸的原因
第一種：倉頂除塵器在使用過程中，如果打灰多了，超過警戒線，會造成倉頂除塵器爆炸。應減少打灰次數。
第二種：沒有安裝壓力安全閥，除塵器因故障(或工人未開啟除塵器清灰功能，造成濾芯堵塞，空氣無法釋放)內部灰塵堵塞，倉內壓力過大，產生爆炸。應安裝壓力安全閥，當壓力超過安全閥警戒線時候，自動放氣。來達到安全生產的目的。
混凝土攪拌站倉頂除塵器生產事故根源分析
由于操作人員素質的參差不齊，導致混凝土攪拌站也會發生一些生產事故。下面簡要分析以下混凝土攪拌站發生事故的根源。管理控制環節包括原材料，配合方比設計與控制、生產、運輸過程的控制，交貨檢驗抽檢等各個方面。目前，許多商品混凝土攪拌站管理者的專業知識和質量意識觀念淡薄，對混凝土行業和混凝土產品沒有足夠的了解和認識，設備選擇的專業配置不高計量器不準確，甚至根本不進行任何檢驗，有的甚至以體積比來計量。對現代化計算機辦公手段不認識，把混凝土生產視同于傳統的、簡單的、一般的建筑材料，單純的追求利益的最大化，不認真執行規范標準，弄虛作假，以此充好，最終導致混凝土的質量無法保證使工程質量事故發生。
解決水泥粉倉除塵器冒頂事故的幾點措施 .
商品混凝土近幾年在建筑業廣泛的推廣使用，克服了傳統現場攪拌的揚塵及噪音污染，特別是科技含量較高的一些大型攪拌站(樓)的生產廠家，都比較重視環境保護問題，大部分都采用除塵效果較好的濾芯式倉頂除塵和攪拌樓集中除塵設備，逐步替代了傳統的布袋式除塵器。雖然取得了較好的除塵效果，延長了除塵器的使用壽命，但水泥和粉煤灰除塵器冒頂事故仍時有發生，嚴重的污染了攪拌站周邊的環境，除塵器頂蓋從二十米左右的高空墜下，也帶來了嚴重的安全事故隱患，應引起我們攪拌站設計者和攪拌站使用者的高度重視。
倉頂除塵器在吸塵過程中任何粉塵爆炸原因：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中且達到爆炸濃度極限范圍。
粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜。一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。 粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學性質以及周圍空氣條件密切相關。一般的，燃燒熱越大、顆粒越細、活性越高的粉塵，發生爆炸的危險性越大；輕的懸浮物可燃物質的爆炸危險性較大；空氣中氧氣含量高時，粉塵易被燃點，爆炸也較為劇烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發生爆炸的危險性越大。
粉塵爆炸發生之后，倉頂除塵器往往會產生二次爆炸，這是由于在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重的多。
粉塵爆炸的機理 可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，并產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細，以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
粉塵爆炸與燃燒的區別 大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢，所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下，可形成無煙或焰的隱燃。 可燃粉塵燃燒時有幾個階段：第一階段，表面粉塵被加熱；第二階段，表面層氣化，溢出揮發分；第三階段，揮發分發生氣相燃燒。 超細粉體發生爆炸也是一個較為復雜的過程，由于粉塵云的尺度一般較小，而火焰傳播速度較快，每秒幾百米，因此在粉塵中心發生火源點火，在不到0.1s的時間內就可燃遍整個粉塵云。在此過程中，如果粉塵已燃盡，則發生成最高的壓強；若未燃盡，則生成較低的壓強。可燃粒子是否能燃完，取決于粒子的尺寸和燃燒深度。
可燃粉塵分類 粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標準在不同的國家有所不同。 粉塵爆炸就是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成的氧化反應，反應中放出大量熱量，進而產生高溫、高壓的現象。