布袋除塵(chen)器在復合肥生產工藝中的應(ying)用

布袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)在復合肥生(sheng)產工藝(yi)中(zhong)的成(cheng)功應用，通過多項技術創新(xin)打破(po)行(xing)業應用壁壘開創布袋(dai)除(chu)(chu)塵器(qi)在復合肥烘(hong)干機(ji)(ji)、冷卻(que)機(ji)(ji)尾氣除(chu)(chu)塵中(zhong)應用先河。

眾所周知，復合肥生產線烘干(gan)機(ji)(ji)、冷卻(que)機(ji)(ji)尾氣(qi)(qi)水分含量較高(gao)(gao)，粉塵濃度大，再加之(zhi)復合肥粉塵容(rong)易吸潮水解等眾多因素(su)，多年來始(shi)終是(shi)布(bu)袋(dai)(dai)除塵器(qi)(qi)在復合肥行(xing)業不能廣(guang)泛推廣(guang)和應手的(de)主要技術壁壘(lei)，摒棄(qi)布(bu)袋(dai)(dai)除塵器(qi)(qi)僅僅用來治理生產環境(jing)的(de)傳統理念，復合肥專用布(bu)袋(dai)(dai)除塵器(qi)(qi)可以取(qu)代原有復合肥生產線烘干(gan)機(ji)(ji)、冷卻(que)機(ji)(ji)尾氣(qi)(qi)采(cai)用旋風+沉降室的(de)落后工藝，通過多項(xiang)技術創新，能夠(gou)保證(zheng)布(bu)袋(dai)(dai)除塵器(qi)(qi)在高(gao)(gao)濕含塵氣(qi)(qi)體工況(kuang)下(xia)長期穩定的(de)運(yun)行(xing)。

一(yi)、前言：

在整個蒸汽造粒復合(he)肥(fei)生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)流(liu)程中(zhong)，烘干機(ji)(ji)尾(wei)(wei)氣、冷卻機(ji)(ji)尾(wei)(wei)氣、振動篩(shai)或滾(gun)筒篩(shai)、破(po)碎(sui)機(ji)(ji)等(deng)設備(bei)會產(chan)(chan)生(sheng)大量(liang)粉塵(chen)(chen)(chen)，影響生(sheng)產(chan)(chan)環境，如果不(bu)(bu)對這些(xie)粉塵(chen)(chen)(chen)進行有(you)效(xiao)(xiao)的回收(shou)(shou)(shou)，一方(fang)面污染環境甚至影響正常的生(sheng)產(chan)(chan)。更重(zhong)要(yao)的是浪(lang)費(fei)了很(hen)多寶(bao)貴的原(yuan)料(liao)。采用旋風(feng)+沉降室(shi)方(fang)式處(chu)理(li)粉塵(chen)(chen)(chen)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率較低，多可達到(dao)60-70%，而(er)且除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)室(shi)要(yao)經常清(qing)理(li)，浪(lang)費(fei)人(ren)力(li)(li)物力(li)(li)，且回收(shou)(shou)(shou)的粉塵(chen)(chen)(chen)因生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)(bu)同含量(liang)的產(chan)(chan)品而(er)出現成(cheng)份(fen)(fen)差異，不(bu)(bu)能直接用于回料(liao)。而(er)采用布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)處(chu)理(li)，除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率高達99%，且排放濃度完全達到(dao)或超過國家標準，因粉塵(chen)(chen)(chen)是即時回收(shou)(shou)(shou)，不(bu)(bu)存在成(cheng)份(fen)(fen)差異，可以通(tong)過皮(pi)帶機(ji)(ji)直接輸送至回料(liao)皮(pi)帶，進行二次造粒或將粉塵(chen)(chen)(chen)收(shou)(shou)(shou)集起來(lai)作(zuo)為生(sheng)產(chan)(chan)沖施肥(fei)的原(yuan)料(liao)，節約了大量(liang)人(ren)工清(qing)理(li)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)室(shi)粉塵(chen)(chen)(chen)的成(cheng)本，增加了經濟效(xiao)(xiao)益。

二(er)、復合肥(fei)生(sheng)產(chan)線布袋除塵器系統的設計原則(ze)；

結(jie)合實際工況(kuang)條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)的(de)高(gao)濕含(han)塵(chen)氣體，粉塵(chen)容易吸潮等情況(kuang)，通過技術(shu)創新及關鍵技術(shu)處理方案(an)。保證(zheng)布袋除塵(chen)器在高(gao)濕含(han)塵(chen)煙氣工況(kuang)條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)長期可靠(kao)穩定的(de)運行，避免粉塵(chen)水解糊袋。有效防止(zhi)粉塵(chen)粘結(jie)造(zao)成輸(shu)灰、卸灰系(xi)統故障(zhang)及管道(dao)積灰嚴重情況(kuang)的(de)發生，同時可實現(xian)在不(bu)(bu)停(ting)車的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)對(dui)除塵(chen)器進行檢修、配件(jian)更換作業，減少(shao)不(bu)(bu)必要的(de)停(ting)車率。

三、布袋除塵系統方案實(shi)施后的各(ge)項技術指標(biao)：

1.粉塵捕集率：＞98% 　　 （車(che)間內無飛塵，生(sheng)產環境得到極(ji)大(da)改善。）

2.粉(fen)塵排(pai)放濃度(du)≤30mg/Nm3 　（完全(quan)符(fu)合或(huo)超(chao)過國家(jia)排(pai)放標準）

3.能(neng)耗指標：約增(zeng)加10%能(neng)耗 　（布袋除塵器(qi)風機要求風壓(ya)高，電機功(gong)率稍大）

4.粉塵回收(shou)量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或(huo)用(yong)做(zuo)生產沖施(shi)肥的原料）

5.節省(sheng)清理(li)費用：6-8萬/年　　（沉降室(shi)15天(tian)清理(li)一次，每次清理(li)約(yue)4000元）

6.生產線停(ting)車率(lv)：減少60%　 　（不清(qing)理沉降(jiang)室，不停(ting)機檢修可大降(jiang)低(di)停(ting)車率(lv)）

7.年生(sheng)產(chan)能力(li)：提高10-15% （綜(zong)合各方面因素(su)可有效(xiao)提高生(sheng)產(chan)線產(chan)能）

四、布(bu)袋(dai)除塵系(xi)統的整體設(she)計思路：

1、工藝流程(cheng)：復合(he)肥原科在(zai)造(zao)粒(li)(li)機內(nei)通過蒸(zheng)氣團聚成粒(li)(li)后(hou)(hou)，濕物料在(zai)皮(pi)帶運(yun)輸(shu)機上(shang)冷卻(que)硬化后(hou)(hou)，再(zai)進(jin)(jin)入(ru)l#烘干(gan)(gan)機干(gan)(gan)燥脫水。烘干(gan)(gan)后(hou)(hou)的物料進(jin)(jin)入(ru)一級冷卻(que)滾筒(tong)進(jin)(jin)行(xing)自(zi)然(ran)冷卻(que)，然(ran)后(hou)(hou)由提(ti)升機提(ti)升至(zhi)(zhi)二樓進(jin)(jin)行(xing)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)，篩(shai)(shai)分(fen)(fen)后(hou)(hou)的大顆(ke)粒(li)(li)經破碎后(hou)(hou)與篩(shai)(shai)下細料一道返(fan)回造(zao)粒(li)(li)機再(zai)造(zao)粒(li)(li)。合(he)格的顆(ke)粒(li)(li)再(zai)進(jin)(jin)入(ru)二級冷卻(que)滾筒(tong)進(jin)(jin)行(xing)冷卻(que)，然(ran)后(hou)(hou)再(zai)由提(ti)升機提(ti)升至(zhi)(zhi)二樓進(jin)(jin)行(xing)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)，篩(shai)(shai)分(fen)(fen)后(hou)(hou)的合(he)格顆(ke)粒(li)(li)經防(fang)潮(chao)、防(fang)結塊的包膜處理(li)后(hou)(hou)經風冷進(jin)(jin)入(ru)成品皮(pi)帶計(ji)量包裝。

2、布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統設計：結合該生(sheng)產(chan)線(xian)實(shi)際工(gong)況條件(jian)和同級生(sheng)產(chan)線(xian)的烘干機(ji)、冷卻(que)(que)機(ji)尾氣實(shi)測數(shu)據，考(kao)慮到整條生(sheng)產(chan)系(xi)統中(zhong)要保(bao)證烘干機(ji)、冷卻(que)(que)滾(gun)(gun)筒的排風量需求(qiu)，盡量減(jian)少通風管(guan)道(dao)給系(xi)統帶來的分(fen)風不(bu)均的問題，采(cai)用烘干機(ji)尾氣采(cai)用兩級過濾的布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(1#除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi))來處(chu)理，1#冷卻(que)(que)滾(gun)(gun)筒和2#冷卻(que)(que)滾(gun)(gun)筒合并用一(yi)臺布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(2#除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi))來處(chu)理，二(er)樓平板振動篩、破碎機(ji)及各皮(pi)帶機(ji)轉運(yun)塵(chen)(chen)點(dian)的含塵(chen)(chen)氣體(ti)集中(zhong)到一(yi)起用一(yi)臺布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)（3#除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)）來處(chu)理。布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統均具(ju)有加溫、保(bao)溫和摻混熱風功能，從而保(bao)證高(gao)濕含塵(chen)(chen)氣體(ti)不(bu)低于露(lu)點(dian)溫度，避免粉塵(chen)(chen)吸潮糊(hu)袋(dai)。

五、布袋除塵系統的關鍵技術(shu)處理：

1)烘干機高溫(wen)含塵尾氣(qi)布袋(dai)除塵器系統特點：

1、由于復(fu)合肥系統中烘干機尾氣(qi)為高(gao)濕含塵氣(qi)體，且粉塵濃(nong)度(du)高(gao)，因此在除(chu)(chu)塵系統中，采用雙管加熱型(xing)旋風除(chu)(chu)塵器進行一級除(chu)(chu)塵，大顆粒(li)粉塵在離心(xin)力的(de)作用下可以除(chu)(chu)掉60-70%左右(you)的(de)粉塵，然后再進入(ru)布袋除(chu)(chu)塵器進行精(jing)細(xi)過濾。

2、在(zai)(zai)進入旋風除塵(chen)器前的(de)主煙(yan)氣(qi)管(guan)道上(shang)增(zeng)設混風閥，混風閥管(guan)道連接在(zai)(zai)熱風爐高溫氣(qi)體主管(guan)上(shang)，用于(yu)在(zai)(zai)煙(yan)氣(qi)量度低(di)于(yu)露點溫度時(shi)開啟摻混熱風，給煙(yan)氣(qi)加溫，此裝(zhuang)置只在(zai)(zai)特定(ding)工況條件下使用。

2)布袋除(chu)塵器的保溫及加熱功能：

為避免(mian)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)外界環境溫度降低及長時間(jian)停車(che)時布(bu)袋(dai)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)內溫度降低。殘留在除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)濾袋(dai)表面及灰(hui)斗壁上的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)吸潮水解，在除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)灰(hui)斗及箱體的(de)四壁增(zeng)設蒸氣加熱盤管(guan)，用(yong)以提高除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)內部(bu)的(de)溫度，避免(mian)粉(fen)(fen)塵(chen)粘結糊袋(dai)，除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)及進(jin)風管(guan)道用(yong)10cm巖棉(mian)做保溫處理。

3)布袋除塵(chen)器濾料及加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)的選擇：

在選擇滌綸針刺氈濾料(liao)(liao)的(de)同時(shi)要(yao)對濾料(liao)(liao)做PTFE微孔覆膜(mo)處理，這是(shi)目前(qian)的(de)濾料(liao)(liao)后處理技術，覆膜(mo)后大部分粉(fen)塵被截(jie)留在濾袋(dai)膜(mo)層表面，不容易(yi)粘結(jie)堵塞(sai)濾袋(dai)，同時(shi)具(ju)(ju)有易(yi)清灰(hui)、拒水防(fang)油(you)、耐(nai)(nai)(nai)酸堿(jian)腐蝕(shi)的(de)功(gong)能。（注：PTFE——化學(xue)名稱：聚四氟乙烯(xi)，是(shi)迄今為止耐(nai)(nai)(nai)腐蝕(shi)的(de)‘纖(xian)維(wei)之(zhi)王’，耐(nai)(nai)(nai)濕性≤30%同時(shi)具(ju)(ju)有非常優異(yi)的(de)化學(xue)穩定性，能耐(nai)(nai)(nai)酸堿(jian)、抗氧(yang)化、具(ju)(ju)有很高的(de)耐(nai)(nai)(nai)氣候性。）

除(chu)塵布袋采(cai)用(yong)(yong)的超(chao)聲波熱熔(rong)濾(lv)袋制作工藝，能夠(gou)解決傳(chuan)統三針六線(xian)縫制濾(lv)袋受(shou)縫紉線(xian)材質及工藝限制，在(zai)有酸堿腐(fu)蝕環境中長進間使用(yong)(yong)不耐用(yong)(yong)開線(xian)的弊端。采(cai)用(yong)(yong)該工藝可提高濾(lv)袋的使用(yong)(yong)壽命。

4)防堵(du)塞輸灰、卸灰系統的(de)設計：

復(fu)合肥(fei)粉(fen)塵(chen)非(fei)常容易吸潮、粘(zhan)結，常規螺旋輸(shu)送機在使用時會把(ba)粉(fen)塵(chen)擠壓粘(zhan)結在螺旋壁上形成非(fei)常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨(mo)損嚴重(zhong)，電(dian)機負(fu)荷(he)大。因此我公司對螺旋輸(shu)送機進(jin)行了(le)多(duo)方面的技術(shu)改進(jin)，以適應復(fu)合肥(fei)粉(fen)塵(chen)的順暢輸(shu)送。

新(xin)型防堵塞易(yi)清理輸灰(hui)、卸灰(hui)系統：

1、將螺旋輸灰(hui)(hui)(hui)機整合在灰(hui)(hui)(hui)斗內部，由于灰(hui)(hui)(hui)斗是密閉的(de)(de)，且(qie)灰(hui)(hui)(hui)斗外表面(mian)有蒸氣盤管加熱(re)裝(zhuang)置，因(yin)此(ci)殘留在灰(hui)(hui)(hui)斗底(di)部的(de)(de)粉塵不易吸潮形成板結。

2、灰(hui)(hui)斗(dou)下部(bu)采(cai)用法(fa)蘭(lan)連接，一旦灰(hui)(hui)斗(dou)內(nei)粉(fen)塵板結磨(mo)損螺旋(xuan)葉片時，可(ke)以很方便的(de)拆開灰(hui)(hui)斗(dou)底蓋(gai)進(jin)行(xing)清理(li)。卸灰(hui)(hui)閥也采(cai)用了帶檢查門的(de)設計，可(ke)以方便的(de)清埋V型料槽內(nei)粘結的(de)粉(fen)塵。

5)離線清(qing)灰及不停機(ji)檢修(xiu)技(ji)術的設計：

離(li)線(xian)(xian)清灰(hui)技術(shu)：是把除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)分(fen)為若干(gan)個獨立的室，在每個單(dan)元倉室出(chu)風口設置氣動(dong)離(li)線(xian)(xian)閥，要(yao)清灰(hui)時(shi)通過PLC自(zi)動(dong)控制(zhi)關閉(bi)當前倉室的離(li)線(xian)(xian)閥，使整個清灰(hui)過程不受(shou)上(shang)升氣流的干(gan)擾，加速(su)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)降落，減(jian)少粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)二次吸(xi)附(fu)，使除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)清灰(hui)更徹底(di)。

不停機檢(jian)(jian)修技術：是離(li)線(xian)(xian)清灰技術的功能延伸，需(xu)要(yao)不停機檢(jian)(jian)修時通過手動控制(zhi)氣(qi)動離(li)線(xian)(xian)閥和進(jin)風(feng)口調風(feng)蝶閥，使單(dan)個倉室處于離(li)線(xian)(xian)無負壓狀態，而其它室正(zheng)常工作，這樣(yang)就可(ke)以不停機檢(jian)(jian)修或(huo)更換配件(jian)了(le)。

6)管道(dao)及灰斗(dou)的(de)防(fang)積灰設(she)計：

使用的(de)(de)(de)電(dian)磁氣(qi)動(dong)落灰器，通過在主管道(dao)上每(mei)間(jian)隔5-6米(mi)設置一個(ge)電(dian)磁氣(qi)動(dong)敲擊(ji)錘，工作時可(ke)通過專用控(kong)制(zhi)系統(tong)，由遠(yuan)及(ji)近依次啟動(dong)敲擊(ji)錘，將粘結在管道(dao)上的(de)(de)(de)積灰震落，在高負壓、高風速（管道(dao)風速18-20米(mi)/秒）的(de)(de)(de)作用下可(ke)將震落的(de)(de)(de)粉塵抽走，這樣就可(ke)有效解決粉體物料生產過程中的(de)(de)(de)粘壁、掛(gua)料、堵塞(sai)、架橋等情況且對料倉無損傷和變形。

灰斗壁上的粉塵粘(zhan)結問題也可以通過該電磁(ci)氣動落粉裝置(zhi)一同解決。

六、綜述

袋式除(chu)塵(chen)器(qi)具有運行(xing)可(ke)靠、PLC程序自動(dong)控制、操作簡單、節省人工(gong)費用(yong)、運行(xing)成本(ben)低(di)等特點。隨著袋式除(chu)塵(chen)器(qi)新(xin)技術、新(xin)材(cai)料的(de)(de)推(tui)廣和應用(yong)，袋式除(chu)塵(chen)器(qi)在復合肥(fei)行(xing)業的(de)(de)應用(yong)不僅(jin)僅(jin)局限于(yu)治(zhi)理(li)生產環境的(de)(de)作用(yong)，而是(shi)逐漸成為復合肥(fei)生產線中(zhong)尾氣處理(li)、粉塵(chen)回收再利用(yong)、環境治(zhi)理(li)多重作用(yong)的(de)(de)關鍵設備。