濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質則直接決定了袋式除塵器的各項性能參數，如除塵設備的規格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。因此，正確恰當地選用濾袋非常重要。
濾袋選擇的原則:袋式除塵器一般根據含塵氣體、粉塵的性質及除塵器的清灰方式進行濾袋選擇，選擇時應遵循下述原則：
（1）結構合理，捕集率高；
（2）剝離性好，易清灰，不易結垢；
（3）透氣性適宜，阻力低，過濾精度高；
（4）具有足夠的強度，尺寸穩定性好；
（5）具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；
（6）原料來源廣泛，性能穩定可靠；
（7）價格低，壽命長。
根據濾料特性選擇
滌綸：滌綸濾料通常應用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當排放要求小于30 mg/Nm³時，或粉塵很細、濕度較大時才考慮覆膜。
聚四氟乙烯：聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經拉伸成為一種強力的多微孔材料 ，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優良的耐化學腐蝕性能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業中的強腐蝕劑五氟化鈾中都不會腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時間使用，還有很好的電絕緣性和表面光滑特性。聚四氟乙烯濾料往往進行覆膜或者針刺等技術處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。
：濾料可以應用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場合。的耐高溫性好，比玻纖抗折，可以采用較高的噴吹壓力，同一個脈沖閥可以噴吹更多的濾袋。
玻纖：玻纖的耐高溫性能好，抗拉性、抗酸堿性和憎水性都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運行中極易破損、不能進行高壓清灰、對袋籠的要求較高等缺點，但是在現有的科技條件下玻纖經過良好的后處理及加上覆膜技術的應用，使其過濾性能非常優異，在國外尤其是歐美國家已廣泛應用。
P84：P84濾袋耐高溫性能稍遜于玻纖，抗酸堿性能不錯。但由于它特殊的纖維結構通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋，但價格昂貴。
根據含塵氣體性質選擇
1，氣體溫度
含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130℃的常溫濾袋及高于130℃的高溫濾袋。為此，應根據煙氣溫度選用合適的濾袋。實際工作中有人把130～200℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。
2，氣體濕度
含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕度在30％以下時為干燥氣體，相對濕度在30％～80％之間為一般狀態，氣體相對濕度在80％以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO?時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，因此需特別注意。
對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：
（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊袋。為此，應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，并宜對濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰性能，應作為高濕氣體首選。
（2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質更是如此，應盡可能避免。
（3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。
（4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10～30℃。
3，氣體的化學性質
在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。
因此，在選用濾袋時，必須根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。
另外，在選擇濾袋時，還應考慮粉塵性質及除塵器的清灰方式，通過他們之間的相互關系和各自特點進行匹配和選擇，確保選擇合適的濾袋，保證除塵質量。