除塵布袋受損的原因應從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機械運動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風速過高、清灰壓力有關，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設計不合理等。
除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面十分謹慎。正確的選擇濾袋及創造良好的工作環境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。
濾料動態過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時間內清灰次數也低。清灰過程對復合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長復合濾料的使用壽命。較低的過濾風速可延長濾料使用壽命，復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。
耐磨損性能方面，除塵器運行時間越長，濾袋阻力、過濾風速、除塵器濾袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經后處理后其抗磨損性能更優。合理確定除塵器濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時間，減少相互摩擦和碰撞，優化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高料的機械性能。
除塵布袋清洗的主要工藝步驟：
1、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，大限度的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。
7、修復：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。
8、質檢包裝：完全清洗達標的濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發貨。
除塵布袋的損壞問題其他方面總結如下：
1、龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。
2、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。
3、燒毀：若使除塵布袋長時間處在煙氣超過布袋正常使用溫度時，很容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產生破洞。布袋初始層的厚度不夠，被煙氣帶入的火星進入布袋、或粉塵發熱，同樣會使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋燒毀主要體現在換除塵布袋除上。由于在線換后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層厚度。
4、磨損：磨損除塵布袋主要發生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經常磨損部位的除塵布袋換成耐磨損的布袋。
5、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加速布袋的磨損。