一、濾袋清灰不良主要表現在：

清灰(hui)次數頻繁(fan)、清灰(hui)時間過長(chang)。

清灰(hui)(hui)次數(shu)過(guo)頻容(rong)易使濾(lv)(lv)袋纖維組(zu)織松散從而(er)增加廢氣中(zhong)的微細粉塵(chen)堵(du)塞(sai)濾(lv)(lv)袋。清灰(hui)(hui)時間過(guo)長會將濾(lv)(lv)袋表面(mian)的初(chu)始粉層(ceng)一并清洗掉(diao)；清灰(hui)(hui)時間過(guo)短，濾(lv)(lv)袋表面(mian)的粉塵(chen)還沒有完全清洗干(gan)凈就開(kai)始進(jin)行(xing)過(guo)濾(lv)(lv)，粉塵(chen)就會逐(zhu)漸累積在(zai)濾(lv)(lv)袋的表面(mian)，從而(er)造(zao)成(cheng)濾(lv)(lv)袋堵(du)塞(sai)。

濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)堵塞的主要(yao)原(yuan)因是過濾(lv)(lv)風速過大、粉塵(chen)過細(xi)、粉塵(chen)具有粘性(xing)、濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)清(qing)(qing)洗不良(liang)、濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)受潮。脈沖(chong)袋(dai)(dai)式除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)一(yi)般采用壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進行(xing)(xing)噴(pen)吹清(qing)(qing)灰，壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)含有較(jiao)多油(you)、水(shui)(shui)、雜質，如不經過凈(jing)化直接(jie)噴(pen)入濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)內，就(jiu)會使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)受污(wu)(wu)、受潮導致結露(lu)。如果除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)處理的是高溫(wen)、高濕氣(qi)(qi)(qi)(qi)體，一(yi)旦噴(pen)入冷(leng)(leng)的壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，冷(leng)(leng)熱(re)交(jiao)匯(hui)如達到(dao)露(lu)點(dian)溫(wen)度就(jiu)會在濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)表面產生(sheng)結露(lu)，粘附(fu)大量粉塵(chen)后(hou)造成板(ban)結。要(yao)想避免壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中的雜質導致糊袋(dai)(dai)板(ban)結，就(jiu)必須堅持每天(tian)打開(kai)儲氣(qi)(qi)(qi)(qi)罐、氣(qi)(qi)(qi)(qi)源三聯件、脈沖(chong)閥分氣(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)的排(pai)污(wu)(wu)閥排(pai)除(chu)油(you)水(shui)(shui)污(wu)(wu)物，并可(ke)在脈沖(chong)閥分氣(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)前安裝(zhuang)冷(leng)(leng)凍干燥機(ji)和(he)加熱(re)器(qi)(qi)，使(shi)壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進一(yi)步脫(tuo)水(shui)(shui)和(he)升溫(wen)后(hou)再噴(pen)入濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)進行(xing)(xing)清(qing)(qing)灰。

清灰系統(tong)不(bu)良會增加運(yun)行費用(yong)，這主要是因為：

（1）由于清灰效果差(cha)，除(chu)塵系統的壓差(cha)阻力(li)過高，風機(ji)運行超負荷，能源(yuan)損耗增(zeng)大；

（2）由于清(qing)灰力度不夠，導(dao)致(zhi)(zhi)結露現象，濾袋(dai)(dai)使用(yong)壽(shou)命縮短，使整臺除塵器的(de)除塵效率降低。清(qing)灰系統不良還會引起(qi)嚴重安全事(shi)故：如果煙氣中含有(you)易燃(ran)易爆氣體，再(zai)加上(shang)濾袋(dai)(dai)阻力的(de)增大，可(ke)能(neng)會導(dao)致(zhi)(zhi)重大燃(ran)燒(shao)、爆炸等危險事(shi)故的(de)發生。

二、產生清灰(hui)不良(liang)的主(zhu)要因(yin)素有：

1、壓縮空(kong)氣壓力不(bu)穩(wen)

脈(mo)沖閥噴吹(chui)量(liang)與氣(qi)源壓(ya)力(li)(li)相關，在(zai)相同的(de)(de)脈(mo)沖時間內（80ms）、不同的(de)(de)氣(qi)包(bao)(bao)壓(ya)力(li)(li)下(xia)，其(qi)(qi)脈(mo)沖閥噴吹(chui)量(liang)與壓(ya)力(li)(li)成線性關系，如氣(qi)包(bao)(bao)壓(ya)力(li)(li)在(zai)500kPa和(he)2000kPa的(de)(de)條(tiao)件下(xia)，脈(mo)沖閥的(de)(de)耗氣(qi)量(liang)相差兩倍左右(you)。由(you)于(yu)氣(qi)包(bao)(bao)內壓(ya)力(li)(li)高(gao)，其(qi)(qi)對(dui)濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)(de)反向加速度就(jiu)大，清灰(hui)效果就(jiu)好。通常在(zai)夜(ye)間管網壓(ya)力(li)(li)降低時，會(hui)造成清灰(hui)較差，從而使得(de)濾(lv)袋(dai)(dai)阻力(li)(li)居高(gao)不下(xia)，影響除(chu)塵器正(zheng)常運行。

2、脈沖閥(fa)損壞(huai)不工作

脈沖(chong)閥是清(qing)灰(hui)效果(guo)好壞(huai)的關鍵所在，雖(sui)然近年來脈沖(chong)閥的質量得到(dao)了(le)極大(da)提(ti)高，壓(ya)縮(suo)空氣也得到(dao)凈化，但脈沖(chong)閥在實際(ji)運行(xing)過程中，仍不斷(duan)出現問題。

主要表現(xian)在(zai)(zai)：1）電(dian)源斷(duan)電(dian)或(huo)清灰(hui)控制(zhi)器失靈；2）脈沖(chong)閥(fa)漏氣；3）脈沖(chong)閥(fa)線圈燒壞；4）壓(ya)縮空氣壓(ya)力太低，脈沖(chong)閥(fa)不啟動。而在(zai)(zai)一(yi)個清灰(hui)系統中，往往會由于(yu)一(yi)只閥(fa)門漏氣而導致整個系統癱瘓。

造成脈沖閥漏(lou)(lou)氣的(de)主要原因有：1）電磁脈沖閥的(de)膜片損壞；2）膜片的(de)墊(dian)片與(yu)出(chu)氣口端面之間有鐵銹(xiu)、焊渣等雜物，二者無法(fa)密合，導致電磁脈沖閥漏(lou)(lou)氣；3）對于淹(yan)沒式脈沖閥，如果氣包中的(de)噴(pen)吹管(guan)有漏(lou)(lou)洞，就會導致壓縮空(kong)氣不經過脈沖閥直接進入噴(pen)吹管(guan)泄漏(lou)(lou)而影(ying)響正常清灰。