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布袋除塵器濾袋的預涂層操作方法

2019-08-06 09:40:58 

一、濾袋“預涂層處理”的條件說明
為防止濾袋受到煙氣中的水、油、瀝青等粘結性物質的影響,在下列情況下,應在除塵器開運轉前,對除塵濾袋進行“預涂層處理”:
1、當燃煤爐窯采用“油”作為預熱燃料時:
如電站的燃煤鍋爐,它在正常運行時,煙氣中主要含有煤灰等粉塵,但在鍋爐低溫啟動點火時,往往采用“油”作預熱燃料。為此,鍋爐在燃油低溫啟動點火前,必須進行濾袋的“預涂層處理”。
2、當袋除塵設備在處理“間歇性”運行的含水、油、瀝青等粘結性物質的煙氣時:
如鋼鐵企業中的焦爐“裝煤車除塵”系統中,煙氣含有:煤塵、荒煤氣、煤焦油等,煤焦油對濾袋具有極強的粘結性。
“裝煤車除塵”系統主要用于焦爐裝煤時散發的煙氣,焦爐每日裝煤120~125次,“裝煤車除塵”系統也相應地“間歇性”運行120-125次,雖然焦爐出焦后,焦爐爐膛內的煤焦油雖然不多,但裝煤次數多了以后,濾袋還是容易粘結、板結。為此,除塵器還是需要每隔17~20爐對濾袋進行“預涂層處理”,基本上每天噴涂7~8次。
3、濾袋“預涂層處理”特別要注意:
對于袋式除塵器,當其處理“連續性”運行的含水、油、瀝青等粘結性物質的煙氣時,濾袋的“預涂層處理”是無法滿足要求的,而應采用其它措施(如“吸附法”等)來解決。
4、將“預涂層車”及送灰裝置(給料機或風機等)安放在除塵器進風管附近,將車上輸送管道和煙道內的“預噴涂噴嘴”(如有的話)連接起來。
5、從除塵器進風管前面5~10m處,投入干燥無油性的“預涂粉”。“預涂粉”應在水平管道上投入,切不在立管上投入。投入口可利用除塵系統上的“人孔”、“觀察孔’’等,投粉口的下游風管中應避免有其它除塵設備(如旋風觸犯器等)。
6、“預涂層處理”的粉料,一般可采用干的石灰粉、生料粉、或硅藻土等。“預涂粉”的粒徑應滿足以下規定:
粒徑<20um<15um<5um 百分比75% 50% 25%
7、“預涂粉”的加入量可按袋式除塵器的過濾面積,每平方米至少投入200g粉料計。同時應使除塵器壓差(濾袋內外壓差)增加到120~250Pa(即比未“預涂層處理”前增加120~250Pa)。
8、在“預涂層處理”過程中,除塵器所有分室的清灰裝置(脈沖閥、反吹風閥、電控儀、及有關裝置)應全部關閉,以防對濾袋清灰。
9、至此,“預涂層處理”即算完成。此時,應移開“預涂層車”及送灰裝置,蓋上(管帽)或入孔蓋。
二、布袋除塵器濾袋的預涂層操作方法說明:
1、布袋除塵器濾袋的預涂層應在燃燒或生產工藝開始之前,先切斷并停止清灰系統,打開除塵器的進風口閥門(包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門)。
2、啟動風機逐步增加除塵器的氣流量,直至達到設計風量的70%左右,并記錄每個室的除塵器濾袋內外阻力。
3、在除塵器總進風管道的開口處(通常是煙氣測試口)投入干燥無油的預涂粉。灰粉目數要求小于200目,水分含量小于1%。按每平米過濾面積350~450g的灰粉投入進去。
4、開始投粉前,確定引風機風量在70%以上,務必是的旁路閥處于關閉狀態,提升閥處于在線狀態。風機負荷運轉直至預涂灰結束約20分鐘,以確保更為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。
5、在預涂灰的時候,各個室里面上升的壓差反映,例如,起初壓差假如在100Pa,預涂灰后最少要增加到350~400Pa,也就是說必須增加250~300Pa,如沒有,預示著預涂灰失敗,需重新進行。
6、在預涂灰工作完成的情況下,停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查,如果有發現花板孔或花板與箱體電焊處有出現漏灰現象,要檢查濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密,若不嚴密,需進行調整。
7、做完布袋除塵器濾袋預涂灰后,若沒有問題,系統運行到正常設計參數,隨后開啟除塵器的清灰系統,除塵器進入正常操作運行。

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